分子蒸餾是一種特殊的液體分離技術(shù),，它與傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理不同,，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,，蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離,。  

在一定溫度下,，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大,。當(dāng)蒸發(fā)空間的壓力很低（100～10000mmHg）,，且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時(shí),，從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子,，可以不與其他分子碰撞，直接到達(dá)冷凝表面而冷凝,。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱,，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相,，由于輕,、重分子的自由程不同，因此,，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出,，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出,。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的,。

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分子蒸餾是在高真空條件下進(jìn)行的,，因此設(shè)備內(nèi)要求具有較低的殘氣壓力，這就會(huì)帶來(lái)其他一系列的要求：

1,、需要正確地選擇真空泵機(jī)組性能與管道尺寸,，確保能夠快速地從容器內(nèi)抽出氣體。

2,、正確選擇蒸發(fā)面與冷凝面的形狀,、距離與相對(duì)位置，確保從設(shè)備的蒸餾內(nèi)無(wú)阻礙地引出殘余氣體,。蒸發(fā)面與冷凝面之間的具體過(guò)小時(shí),，一方面不利于抽除氣體，另一方面蒸餾液的霧沫也易濺到冷凝面上,，使分離效果變差,。

3、分子蒸餾多用于分離熱不穩(wěn)定性物質(zhì),，因此要求被加工的物料在蒸餾溫度下停留較短的時(shí)間,。

4、分子蒸餾過(guò)程中,，液層內(nèi)部的擴(kuò)散是影響分子蒸餾過(guò)程的重要因素,。因此分子蒸餾設(shè)備應(yīng)力求減少液層厚度及強(qiáng)化液層的位移,，使之湍動(dòng),。

其次就是分子蒸餾時(shí)，被蒸餾的液體必須預(yù)先除氣,。因?yàn)樵诖髿鈮合?，無(wú)論何種液體都或多或少都會(huì)含有氣體。這些氣體的含量決定于液體本身的性質(zhì)和它進(jìn)入蒸餾裝置之前所處的狀態(tài),。如常規(guī)條件下每升魚(yú)肝油中含有0.6～0.8L的氣體,，在1.31～10^2Pa的壓力下，這些氣體的體積為0.45～0.6×10^6L,。因此未經(jīng)除氣的液體不能直接加入蒸餾釜,，否則不能保證系統(tǒng)的真空度。

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分子蒸餾特點(diǎn)

1,、普通蒸餾在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離，分子蒸餾可以在任何溫度下進(jìn)行,，只要冷熱兩面間存在著溫度差,，就能達(dá)到分離目的。

2,、普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過(guò)程,，液相和氣相間可以形成相平衡狀態(tài)；而分子蒸餾過(guò)程中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,，中間不與其它分子發(fā)生碰撞,，理論上沒(méi)有返回蒸發(fā)面的可能性，所以,，分子蒸餾過(guò)程是不可逆的,。

3、普通蒸餾有鼓泡,、沸騰現(xiàn)象,；分子蒸餾過(guò)程是液層表面上的自由蒸發(fā)，沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象,。

4,、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關(guān)，表示分子蒸餾分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓和分子量之比有關(guān),，并可由相對(duì)蒸發(fā)速度求出,。

技術(shù)原理：分子蒸餾技術(shù)是一種新型的液-液分離或精制技術(shù)，是利用混合物組分中不同分子運(yùn)動(dòng)的平均自由程的差異不同而進(jìn)行分離的,。其特征是蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離小于被分離物料分子的平均自由程,，根據(jù)被分離物系各組分的分子量不同，分子平均自由程的差別進(jìn)行分離,。 液體受熱后,，輕分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小,，在離液面小于輕分子的平均自由程而大于重分子平均自由程處設(shè)置捕集器,，使得輕分子不斷被捕集，從而破壞了輕分子的動(dòng)態(tài)平衡而使混合液中的輕分子不斷逸出,，而重分子因達(dá)不到捕集器很快趨于動(dòng)態(tài)平衡,，不再?gòu)幕旌弦褐幸莩觯@樣,，液體混合物便達(dá)到了分離的目的,。

應(yīng)用范圍：此技術(shù)應(yīng)用于廢礦物油回收處置。

工藝流程：主要工藝流程為“預(yù)處理——薄膜蒸餾——分子蒸餾——固定床脫色”,。

短程分子蒸餾系統(tǒng)的四大優(yōu)勢(shì),。

分子蒸餾條件

1、 殘余氣體的分壓必須很低,，使殘余氣體的平均自由程長(zhǎng)度是蒸餾器和冷凝器表面之間距離的倍數(shù),。

2、 在飽和壓力下,，蒸汽分子的平均自由程長(zhǎng)度必須與蒸發(fā)器和冷凝器表面之間距離具有相同的數(shù)量級(jí),。

在這此理想的條件下,，蒸發(fā)在沒(méi)有任何障礙的情況下從殘余氣體分子中發(fā)生。所有蒸汽分子在沒(méi)有遇到其它分子和返回到液體過(guò)程中到達(dá)冷凝器表面,。蒸發(fā)速度在所處的溫度下達(dá)到可能的比較大值,。蒸發(fā)速度與壓力成正比，因而,，分子蒸餾的餾出液量相對(duì)比較小,。

在大中型短程蒸餾中，冷凝器和加熱表面之間的距離約為20~50mm,，殘余氣體的壓力為10-3mbar時(shí),，殘余氣體分子的平均自由程長(zhǎng)度約為2倍長(zhǎng)。短程蒸餾器完全能滿足分子蒸餾的所有必要條件,。

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溫和的分離提純工藝 – 短程分子蒸餾系統(tǒng)

特點(diǎn)：適合高沸點(diǎn)/熱敏性產(chǎn)物的分離

短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝,，用于分離熱敏性產(chǎn)物,。短程蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時(shí)間短、工藝蒸發(fā)溫度低,，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力,。可見(jiàn),，短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過(guò)程,。

短程蒸餾配套真空系統(tǒng)，通過(guò)降低操作壓力,，達(dá)到降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的,。這是一種連續(xù)分離過(guò)程，其產(chǎn)物停留時(shí)間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時(shí)間達(dá)到數(shù)小時(shí)!),。

所以，在常規(guī)蒸餾工藝中(無(wú)論是連續(xù)的循環(huán),、膜式蒸餾,，還是非連續(xù)的批次蒸餾)，由于高溫,、長(zhǎng)停留時(shí)間而分解的產(chǎn)品,，用短程蒸餾就能夠順利分離。例如,，高分子有機(jī)化合物用常規(guī)蒸餾方法來(lái)分離時(shí),，較高工藝溫度(如超過(guò)200℃)會(huì)導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機(jī)化合物的分離幾乎都會(huì)使用短程蒸餾,。 安徽智能短程分子蒸餾系統(tǒng)產(chǎn)品問(wèn)題解決方案