分子蒸餾技術(shù)的特點：

（1）具有操作溫度低,、蒸餾壓強低,、受熱時間短、分離程度和產(chǎn)品收率高,、無毒,、無害,、無污染、無殘留等特點,，特別適宜于高沸點,、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離,；

（2）可有效地脫除低分子物質(zhì)、重分子物質(zhì)及脫除混合物中雜質(zhì),；

（3）其分離過程為物理分離過程,，可很好地保護被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物的原來品質(zhì),；

（4）分離程度高,，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器。

（5）分子蒸餾技術(shù)在工業(yè)化應(yīng)用上較其它常規(guī)蒸餾具有產(chǎn)品品質(zhì)高,、能耗小,、成本低、易于放大應(yīng)用等明顯的優(yōu)勢,。

分子蒸餾技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用：

（1）芳香精油的精煉,、單甘酯及高碳脂肪醇的制備、天然維生素制備,，天然色素的精制,；

（2）醫(yī)藥工業(yè)上的應(yīng)用，如：制備天然藥物標準品,、醫(yī)藥中間體的提純等方面,；

（3）石油化工上的原油的分離與精制，碳氫化合物的分離,，原油的渣油及其類似物的分離,，生產(chǎn)低蒸氣壓油、高黏度潤滑油等,；還可精制提純化工中間體,、表面活性劑等產(chǎn)品，如烷基多苷,、高碳脂肪醇,、羊毛醇酸、羊毛脂酸,。

（4）農(nóng)藥上的應(yīng)用于脫除中藥制劑中的殘留農(nóng)藥和重金屬,，精制和提純農(nóng)藥及農(nóng)藥中間體，包括氯菊酯,、增效醚,、氧樂果等

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分子蒸餾也是屬于液體與液體分離技術(shù)中的一種，與傳統(tǒng)蒸餾依靠物質(zhì)沸點不同進行分離有區(qū)別的是分子蒸餾是運用分子的自由程不同而進行分離的,。具體的操作方法是,，給高真空的液體進行加熱，液體里面不同的分子會依次變成氣體蒸發(fā)出去,，這時對于不同的分子,，它們的質(zhì)量也不相同，輕的分子可以到達較高的地方,，當(dāng)?shù)竭_適當(dāng)?shù)奈恢门鲇|到已經(jīng)設(shè)定好的冷凝板時就會被排除,。而重的分子則會在離開液面一段距離后就會被排除，從而達到了不同物質(zhì)的分離效果,。

蒸餾分離是一種較為先進的**分離技術(shù),，它具有其它分離技術(shù)所不能比擬的優(yōu)點。分子蒸餾的操作溫度較低,，而且是在真空環(huán)境下完成的,，不會摻雜到其它的雜物。而且受熱時間較短,，完成效率也較高,，分離效果明顯?？梢詫⑽镔|(zhì)中的輕分子和重分子還有一些雜質(zhì)清楚的分離開來,。另外分子蒸餾屬于物理操作過程，在蒸餾過程中可以很好的保存物質(zhì)的緣由特性,。

吉林專業(yè)分子蒸餾系統(tǒng)分子蒸餾系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域哪些,？

分子蒸餾器還適合于進行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面,。分子蒸餾過程可發(fā)如下四步：

      1,、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散：通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素,，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強化液層的流動,。

      2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升,，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而減少,，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提,，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度,。

      3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：短程分子蒸餾器的蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中,，可能彼此相互碰撞,，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞,。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向,，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大,。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素,。

      4,、分子在冷凝面上冷凝：只要讓冷熱兩面間有溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以快完成,，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要,。

分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊，目前可應(yīng)用分子蒸餾生產(chǎn)的產(chǎn)品有數(shù)百種,。在石油化工領(lǐng)域可用于碳氫化合物的分離、原油的渣油及其類似物質(zhì)的分離,，表面活性劑的提純及化工中間體的精制等,；在塑料三業(yè)域可用于增塑劑的提純、高分子物質(zhì)的脫臭,、樹脂類物質(zhì)的精制等,；在食品工業(yè)領(lǐng)域可用于分離混合油脂、提取脂肪酸及其衍生物,，從動植物中提取天然產(chǎn)物等：在醫(yī)藥工業(yè)領(lǐng)域．可用于提取合成及天然維生素A,、維生素E，制取氨基酸及葡萄糖衍生物等,；在香料工業(yè)領(lǐng)域,，可用于處理天然香精油，使天然香料的品質(zhì) ** 提高,。

目前國內(nèi)**技術(shù)的分子蒸餾裝置是我公司開發(fā)成功的分子蒸餾成套工業(yè)化裝置,，實現(xiàn)了高真空下長期穩(wěn)定運行，并具有適應(yīng)性廣,、可調(diào)節(jié)性能好的特點,，可進行多種產(chǎn)品的生產(chǎn)，適用于多種工業(yè)領(lǐng)域,。例如：從魚油提取DHA,、EPA，其含量達到70％以上,，而國外一般為30-60％,；從植物油渣中提取天然維生素E，其含量達到55％,，而國外一般為30-40％,；其它如a-麻酸,、單甘酯、烷基多苷,、丙二醇酯,、玫瑰油、米糠油,、谷維素等也已投產(chǎn),、在建和開發(fā)。

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分子蒸餾技術(shù)是一種特殊的液液分離技術(shù),，它產(chǎn)生于20世紀20年代，是伴隨著人們對真空狀態(tài)下氣體運動理論的深入研究以及真空蒸餾技術(shù)的不斷發(fā)展而逐漸興起的一種新的分離技術(shù),。目前,，分子蒸餾技術(shù)已成為分離技術(shù)中的一個重要分支。

分子蒸餾(molecular distillation)也稱短程蒸餾(short-path distillation ),，是一種在高真空下(殘氣分子的壓力<0.1Pa)進行的連續(xù)蒸餾過程,。分子蒸餾過程與傳統(tǒng)的蒸餾過程不同，傳統(tǒng)蒸餾是在沸點溫度下進行分離的,，蒸發(fā)與冷凝過程是可逆的,，液相與汽相間會形成平衡狀態(tài)。分子蒸餾過程是一個不可逆的,，并且在遠離物質(zhì)常壓沸點溫度下進行的蒸餾過程,，更確切地說，它是分子蒸發(fā)的過程

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分子蒸餾系統(tǒng)在生物提純分離中的應(yīng)用,。天津口碑好分子蒸餾系統(tǒng)

分子蒸餾法：將液面與冷凝器的冷凝面距離拉近，當(dāng)分子離開液面后在它們的自由程內(nèi)就不會互相碰撞,，直接到達冷凝面,，不再返回液體內(nèi)。

分子蒸餾基本理論是在高真空(0.133～1Pa)條件下進行的非平衡蒸餾,，具有特殊的傳質(zhì)傳熱機理,。

分子蒸餾(Molecular distillation) 技術(shù), 是指在高真空條件下，蒸發(fā)面和冷凝面的間距小于或等于被分離物料的蒸汽分子的平均自由程,，由蒸發(fā)面逸出的分子,，既不與殘余空氣的分子碰撞，自身也不相互碰撞,，毫無阻礙地奔射并凝集在冷凝面上,。  

依據(jù)分子蒸餾基本理論，在設(shè)計分子蒸餾器時，蒸發(fā)面與冷凝面的間距不得大于分子平均自由程,。所以,，分子平均自由程是分子蒸餾基本理論的中心。當(dāng)進行分子蒸餾時,，蒸餾料液通過降膜作用或蒸發(fā)面的高速旋轉(zhuǎn)形成一薄層液膜,，由于此薄膜傳熱快且均勻，液膜在蒸發(fā)面上的滯留時間可減小到0.1～1s,。此時若蒸餾空間壓力降到0.1～1Pa,，使蒸發(fā)面上蒸汽進行蒸發(fā)時毫無阻礙，可使操作溫度減小至150 ℃左右(對比于常壓),。

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