分子蒸餾是一種在高真空度下進(jìn)行液液分離操作的連續(xù)蒸餾過程,。在高真空度條件下,由于分子蒸餾器的加熱面和冷凝面之間距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程,當(dāng)分子從加熱面上形成的液膜表面上進(jìn)行蒸發(fā)時(shí),分子間相互發(fā)生碰撞,無阻攔地向冷凝面運(yùn)動(dòng)并在冷凝面上冷凝,從而達(dá)到分離目的國外在20世紀(jì)30年代出現(xiàn)分子蒸餾技術(shù),并在60年代開始工業(yè)化反應(yīng),。國內(nèi)于80年代中期開始分子蒸餾技術(shù)研發(fā),。目前,該項(xiàng)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于石油化工、食品香料等領(lǐng)域,特別適用于天然物質(zhì)的提取與分離,。分子蒸餾工作前準(zhǔn)備工作事項(xiàng),。江西上海分子蒸餾實(shí)驗(yàn)服務(wù)銷售廠

分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊，目前可應(yīng)用分子蒸餾生產(chǎn)的產(chǎn)品有數(shù)百種,。在石油化工領(lǐng)域可用于碳?xì)浠衔锏姆蛛x,、原油的渣油及其類似物質(zhì)的分離，表面活性劑的提純及化工中間體的精制等,；在塑料三業(yè)域可用于增塑劑的提純,、高分子物質(zhì)的脫臭、樹脂類物質(zhì)的精制等,；在食品工業(yè)領(lǐng)域可用于分離混合油脂,、提取脂肪酸及其衍生物，從動(dòng)植物中提取天然產(chǎn)物等：在醫(yī)藥工業(yè)領(lǐng)域．可用于提取合成及天然維生素A,、維生素E,，制取氨基酸及葡萄糖衍生物等；在香料工業(yè)領(lǐng)域,，可用于處理天然香精油,，使天然香料的品質(zhì)**提高。目前國內(nèi)**技術(shù)的分子蒸餾裝置是我公司開發(fā)成功的分子蒸餾成套工業(yè)化裝置,，實(shí)現(xiàn)了高真空下長期穩(wěn)定運(yùn)行,，并具有適應(yīng)性廣、可調(diào)節(jié)性能好的特點(diǎn),，可進(jìn)行多種產(chǎn)品的生產(chǎn),，適用于多種工業(yè)領(lǐng)域。例如：從魚油提取DHA,、EPA,，其含量達(dá)到70％以上，而國外一般為30-60％,；從植物油渣中提取天然維生素E,，其含量達(dá)到55％，而國外一般為30-40％,；其它如a-麻酸,、單甘酯,、烷基多苷、丙二醇酯,、玫瑰油,、米糠油、谷維素等也已投產(chǎn),、在建和開發(fā),。浙江上海分子蒸餾實(shí)驗(yàn)服務(wù)廠家直銷上海哪些企業(yè)能夠提供分子蒸餾實(shí)驗(yàn)服務(wù)？

分子蒸餾技術(shù)的優(yōu)勢(shì)分子蒸餾技術(shù)的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)為：（1）低溫蒸餾,，常見的蒸餾技術(shù)主要是利用化合物的沸點(diǎn)不同進(jìn)行分離,，必須使化合物處于沸騰的狀態(tài)才能實(shí)現(xiàn)高效分離。分子蒸餾利用的是不同分子的自由程差異,，可以在高真空的條件下進(jìn)行蒸餾,，降低化合物的沸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)低溫蒸餾；（2）較低壓蒸餾,，理論上分子蒸餾可以在0.01Pa~0.1Pa之間,，較低的壓強(qiáng)環(huán)境增大了化合物的分子自由程，增強(qiáng)了不同分子自由程的差異,，提高了分子效果,。（3）快速高效：分子蒸餾過程中化合物從分離器的上部流入，下部流出,。分子蒸餾冷凝面與蒸發(fā)面近距離布置,，分離化合物逸出后迅速冷凝，減少了化合物在高溫下的停留時(shí)間,，提高了化合物的蒸餾效率,。

分子蒸餾是一種在高真空下操作地蒸餾方法，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率地差異,，對(duì)液體地混合物進(jìn)行分離。在沸騰地薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力,，對(duì)于微小地壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng),。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個(gè)原理制作地蒸餾器稱為短程蒸餾器,。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面地對(duì)面,，并使操作壓力降到0.001mbar。短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程,，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性,、高沸點(diǎn)物,。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體,，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器；在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置,。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心,，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體,、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成,。短程分子蒸餾作為一種新型的分離技術(shù)，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥,、石油化工等行業(yè),。

分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術(shù)．其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題。一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括：分子蒸發(fā)器,、脫氣系統(tǒng),、進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng),。分子蒸餾裝置的重要部分是分子蒸發(fā)器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式,，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，但由于液膜厚，效率差,，當(dāng)今世界各國很少采用,；小型釀酒設(shè)備是如何過濾雜質(zhì)的白酒釀造工藝在我國傳承了數(shù)千年的歷史了，不管在哪個(gè)朝代哪個(gè)地方它都是人們生活中不可缺少的一部分,。(2)刮膜式:形成的液膜薄,，分離效益高，但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜,；(3)離心式：離心力成膜,，膜薄，蒸發(fā)效益高,，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，真空密封較難，設(shè)備的制造成本高,。為提升分離效率,，往往需要采用多級(jí)串聯(lián)使用而實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)的多級(jí)分離。短程分子蒸餾有哪些部分組成,。江西上海分子蒸餾實(shí)驗(yàn)服務(wù)銷售廠

短程分子蒸餾過程與傳統(tǒng)的蒸餾過程不同,。江西上海分子蒸餾實(shí)驗(yàn)服務(wù)銷售廠

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理,，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離,。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱,，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相,，由于輕,、重分子的自由程不同，因此,，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出,，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出,。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的,。在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力,，對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,，基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器,。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面的對(duì)面，并使操作壓力降到0.001mbar,。短程蒸餾器工作在1~0.001mbar壓力下進(jìn)行熱分離,。它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性,、高沸點(diǎn)物,。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器,；在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置,。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn),。江西上海分子蒸餾實(shí)驗(yàn)服務(wù)銷售廠

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