分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理,，而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關(guān),，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下的操作，分子量差異越大,，分子自由程相差越大,，餾出物就越純。這里的分子自由程（用λ表示）是指一個(gè)分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程,。

在高真空的條件下,，液體混合物沿著加熱板流動(dòng)被加熱，根據(jù)不同分子量物質(zhì)的分子平均自由程的不同,，它們在汽化表面與冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發(fā)度也明顯的不同,，輕組分分子的分子平均自由程的大，而重組分分子的分子平均自由程小,，使得輕組分恰好能到達(dá)冷凝板上面被冷凝,，使其沿冷凝板留下,；而重組分分子因達(dá)不到冷凝板而沿著加熱板留下，從而將不同物質(zhì)進(jìn)行分離,。

分子蒸餾設(shè)備具有蒸餾溫度低,、真空度高、傳熱效率高,、受熱時(shí)間短,、分子程度高、耗能小等優(yōu)點(diǎn),。天津分子蒸餾設(shè)備銷售廠

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離,。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱,，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相,，由于輕、重分子的自由程不同,，因此,，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出,，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣,，達(dá)到物質(zhì)分離的目的,。

特點(diǎn)

分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù)，具有其它分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)：

1,、操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）,、真空度高（空載≤1Pa）、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)）,、分離效率高等,，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性,、易氧化物質(zhì)的分離,；

2、可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭）,、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì),；

3、其分離過程為物理分離過程,，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染,，特別是可保持天然提取物的原來品質(zhì),；

4 、分離程度高,，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器,。

操作方便分子蒸餾設(shè)備適用范圍分子蒸餾設(shè)備加熱溫度上限是多少？

    分子蒸餾是在1Pa～1×10^-2Pa以及更低的真空度下進(jìn)行的特殊真空蒸餾過程,。分子蒸餾過程建立起真空度后,，組分的分子會(huì)首先開始從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散。擴(kuò)散過程的速度與液層的厚度以及流動(dòng)程度有關(guān),，厚度需要減小而液層流動(dòng)需要強(qiáng)化,。擴(kuò)散到蒸發(fā)面后，接下來就是分子在液層表面上的自由蒸發(fā),。蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而升高,，但分離因素有時(shí)可能會(huì)隨著溫度的升高而降低。因此具體需要更具被蒸餾物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提,，選擇合適的蒸餾溫度,。蒸發(fā)后，分子會(huì)從蒸發(fā)表面飛向冷凝面,。這個(gè)過程中蒸氣分子可能會(huì)互相碰撞,，也有可能和兩個(gè)面之間的殘存空氣分子發(fā)生碰撞。這其中,，由于蒸氣分子大多具有相同的運(yùn)動(dòng)方向,，所以碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度的影響不大。但殘存的空氣分子在兩個(gè)面之間呈雜亂無章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài),，這會(huì)對蒸餾過程中的蒸發(fā)速度以及蒸氣分子的飛射速度產(chǎn)生影響,，因此它們殘存的數(shù)量多少就很關(guān)鍵。這就是為什么分子蒸餾要建立足夠高的真空度基礎(chǔ)上,，以滿足蒸氣分子的平均自由程大于或等于蒸發(fā)面與冷凝面的間距,，使蒸發(fā)過程快速進(jìn)行。如果蒸氣分子的平均自由程大于或等于兩個(gè)面的間距,，蒸氣分子沒有阻礙,，會(huì)很快在抵達(dá)冷凝面，這時(shí)保證冷熱兩面間有足夠的溫差,。

分子蒸餾和普通蒸餾的對比

1.蒸餾溫度低,，分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的,，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別,。

2. 蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,，因此物料不易氧化受損,。

3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。

4. 物料受熱時(shí)間短,，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此,，蒸餾物料受熱時(shí)間短,，在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機(jī)會(huì),。

5. 分離程度更高,，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

6. 沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進(jìn)行,，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰,，沒有鼓泡現(xiàn)象,。

7. 無毒、無害,、無污染,、無殘留,，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡單,，設(shè)備少,。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。

8. 分子蒸餾設(shè)備價(jià)格昂貴,，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度,，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,，設(shè)備加工難度大,，造價(jià)高。

分子蒸餾設(shè)備主要應(yīng) 用于對含有熱敏性物料或高沸點(diǎn)物質(zhì)物料的柔 和分離,。

    分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,，對液體混合物進(jìn)行分離,。在一定溫度下，壓力越低,，氣體分子的平均自由程越大,。當(dāng)蒸發(fā)空間的壓力很低（10-2～10-4mmHg）,，且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時(shí),，從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子,，可以不與其他分子碰撞，直接到達(dá)冷凝表面而冷凝,。分子蒸餾工作原理分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離,。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱,，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相,，由于輕,、重分子的自由程不同，因此,，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出,，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出,。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的,。在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力,，對于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離,，基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器,。短程蒸餾器。 分子蒸餾設(shè)備技術(shù)是當(dāng)今國際上高度重視的高科技物理分離技術(shù),。天津分子蒸餾設(shè)備銷售廠

分子蒸餾設(shè)備極限真空0.001mbar,。天津分子蒸餾設(shè)備銷售廠

分子蒸餾作為一種物理分離技術(shù)，能解決大量常規(guī)技術(shù)分離難于解決的問題,，生產(chǎn)過程綠色清潔,，具有***的應(yīng)用前景。

技術(shù)特點(diǎn)：

分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù),，具有其他分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)：

1,、操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、高真空度（空載≤1Pa）,、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)）,，不會(huì)發(fā)生受熱分解，分離效率高等，特別適宜于高沸點(diǎn),、熱敏性,、易氧化物質(zhì)的分離；

2,、可有效地脫除輕分子物質(zhì)（脫臭）,、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)；

3,、其分離過程為物理分離過程,，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物原來的品質(zhì),；

4,、分離度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器,；

5,、容易形成連續(xù)化生產(chǎn)，操作簡單,；

6,、分子蒸餾的蒸程短，分子平均自由程一般不超過25mm,，能耗小,。

應(yīng)用范圍：

1、可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器,，用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾,、提純、濃縮,、脫色使用,；

2、尤其適用于熱敏性,，易氧化化學(xué)工業(yè)品的蒸餾精制；

3,、也可用于高沸點(diǎn)產(chǎn)品的蒸餾分離,。

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