利用石墨烯的納米效應(yīng),，將石墨烯和其他材料制備成復(fù)合薄膜也是石墨烯應(yīng)用到熱管理中的途徑之一,。如中科院陳成猛團(tuán)隊[58]制備出一種柔性的石墨烯-碳纖維復(fù)合膜散熱片,，結(jié)果表明其熱導(dǎo)率達(dá)到977W/(m·K)，其熱傳遞的效果好于銅,。**科大[59]制備出三維的石墨烯-碳納米環(huán)薄膜,，其熱導(dǎo)率可達(dá)946W/(m·K)。浙江大學(xué)高超團(tuán)隊[60]報道了一種快速濕紡組裝（wet-spinningassembly）的方法制備石墨烯薄膜,，其熱導(dǎo)率達(dá)530~810W/(m·K),。可見，將石墨烯和其他材料制備成復(fù)合薄膜,，復(fù)合薄膜的氧化石墨烯分散液在水中具有很好的分散性,，樣品單層率＞90%，產(chǎn)品經(jīng)輕微攪拌就可與水相互溶,。浙江生產(chǎn)氧化石墨烯導(dǎo)熱

    在用氧化還原法將石墨剝離為石墨烯的工業(yè)化生產(chǎn)過程中,，得到的石墨烯微片富含多種含氧官能團(tuán)。由于石墨烯片層上的這些缺陷,，在一些情況下,，石墨烯微片無法滿足某些復(fù)合材料在抗靜電或?qū)щ姟⒏魺峄驅(qū)岬确矫娴奶厥庖?。為了修?fù)石墨烯片層上的缺陷,，提高石墨烯微片的碳含量和在導(dǎo)電、導(dǎo)熱等方面的性能,。通過調(diào)控氧化石墨烯的結(jié)構(gòu),，降低氧化程度，降低難分解的芳香族官能團(tuán),，如內(nèi)酯,、酮羰基、羧基等官能團(tuán)的含量,，從而增加后續(xù)官能團(tuán)分解的效率和降低分解溫度,。調(diào)控氧化條件，減少面內(nèi)大面積反應(yīng),。該減少缺陷的方案,，有助于提升還原效率，減少面內(nèi)難以修復(fù)的孔洞,，使碳原子排布更密集,，進(jìn)一步減少修復(fù)段的勢壘，將能量用于增加碳原子離域尺寸,，提升晶元大線,，從而提升還原石墨烯的本征導(dǎo)電性。研發(fā)了深度還原技術(shù),，并通過自主開發(fā)的還原設(shè)備,，將石墨烯微片碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到90%以上；且粉末電導(dǎo)率相比還原前提升20倍,，達(dá)到了4000S/m以上,。 無污染氧化石墨烯導(dǎo)熱常州第六元素制備石墨烯的方法簡單易行、環(huán)境友好,。

石墨是由大量碳原子組成的六角環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的多層疊合體,，因?qū)訂柦Y(jié)合能只有5．4kJ／tool,，故在一定的外力作用下易被剝離，而剝離出的石墨單層結(jié)構(gòu)即為石墨烯,。20世紀(jì)3O年代,，Landau和Peierls等ll提出二維晶體是熱力學(xué)不穩(wěn)定的，在常溫常壓下易分解,。因此,，傳統(tǒng)理論認(rèn)為石墨烯只是一個理論結(jié)構(gòu)，實際中無法單獨(dú)存在,。直到2004年,，英國科學(xué)家Geim等打破了“二維晶體無法在非***零度穩(wěn)定存在”的認(rèn)知，采用微機(jī)械剝離法在高定向熱解石墨(HoPG)上反復(fù)剝離,，**終成功制備并觀察到單層石墨烯,。

    溶劑熱法是指在特制的密閉反應(yīng)器(高壓釜)中，采用有機(jī)溶劑作為反應(yīng)介質(zhì),，通過將反應(yīng)體系加熱至臨界溫度(或接近臨界溫度),，在反應(yīng)體系中自身產(chǎn)生高壓而進(jìn)行材料制備的一種有效方法。溶劑熱法解決了規(guī)?；苽涫┑膯栴},，同時也帶來了電導(dǎo)率很低的負(fù)面影響。為解決由此帶來的不足,，研究者將溶劑熱法和氧化還原法相結(jié)合制備出了高質(zhì)量的石墨烯,。Dai等發(fā)現(xiàn)溶劑熱條件下還原氧化石墨烯制備的石墨烯薄膜電阻小于傳統(tǒng)條件下制備石墨烯。溶劑熱法因高溫高壓封閉體系下可制備高質(zhì)量石墨烯的特點(diǎn)越來越受科學(xué)家的關(guān)注,。溶劑熱法和其他制備方法的結(jié)合將成為石墨烯制備的又一亮點(diǎn),。石墨烯的制備方法還有高溫還原、光照還原,、外延晶體生長法,、微波法、電弧法,、電化學(xué)法等,。筆者在以上基礎(chǔ)上提出一種機(jī)械法制備納米石墨烯微片的新方法，并嘗試宏量生產(chǎn)石墨烯的研究中取得較好的成果,。如何綜合運(yùn)用各種石墨烯制備方法的優(yōu)勢,，取長補(bǔ)短，解決石墨烯的難溶解性和不穩(wěn)定性的問題,，完善結(jié)構(gòu)和電性能等是今后研究的熱點(diǎn)和難點(diǎn),，也為今后石墨烯的制備與合成開辟新的道路,。 氧化石墨還可以應(yīng)用于鋰電正負(fù)極材料的復(fù)合,、催化劑負(fù)載等,。

近年來，石墨烯薄膜因其高電導(dǎo)率和輕巧柔鈿的特性而受到越來越多的關(guān)注,。石高全教授課題組［５１］通過蒸發(fā)誘導(dǎo)自組裝法對引入少量纖維素納米晶體（ＣＮＣ）的氧化石墨分散液進(jìn)行干燥處理,，然后使氫碘酸對得到的薄膜化學(xué)還原，其中,，ＣＮＣ能夠誘導(dǎo)石墨烯片上形成皺紋,，使其機(jī)械性能得到了進(jìn)一步增強(qiáng)。測試結(jié)果表明,，這種薄膜具有拉伸強(qiáng)度比較高可達(dá)８００ＭＰａ,，且斷裂伸長率、初性和電導(dǎo)率分別達(dá)到６．２２±０．１９％,、１５．６４１２．２０ＭＪｍ＿３,、１１０５±１７Ｓｃｍ－１，遠(yuǎn)遠(yuǎn)髙于其他文獻(xiàn)中報道的性能,。Ｃｈｅｒ＾Ｍ等人通過在單層石墨烯上沉積金膜制備了ＧＯ／Ａｕ復(fù)合電極,，在沉積金膜的厚度為７ｎｍ時，復(fù)合膜在５２０ｎｍ波長處具有２４．６Ｑｍ＿２的**電阻和７４．６％的高透射率,。為了更直觀地分析其電學(xué)性能,，Ｃｈｅｎ等人組裝了基于ＧＯ／Ａｕ復(fù)合電極的超級電容器，測試發(fā)現(xiàn),，與基于單層石墨烯的超級電容器相比,，其電容提高了１７倍，并且表現(xiàn)出良好的機(jī)械穩(wěn)定性,，證明了石墨烯復(fù)合膜在柔性電子領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)潛力,。氧化石墨烯可視為一種非傳統(tǒng)型態(tài)的軟性材料，具有聚合物,、膠體,、薄膜，以及兩性分子的特性,。浙江生產(chǎn)氧化石墨烯導(dǎo)熱

氧化石墨烯還可以應(yīng)用于鋰電正負(fù)極材料的復(fù)合,、催化劑負(fù)載等。浙江生產(chǎn)氧化石墨烯導(dǎo)熱

    涂膜法是一種操作簡單,、效率相對較高的制備方法,，常見的涂膜法可分為噴涂法和旋涂法兩種。３〇＾０山６［４６］等人將００懸浮液噴涂在預(yù)熱后的５１／３丨０２基材上,，待溶劑完全蒸發(fā)后得到石墨烯薄膜,。在噴涂過程中，可通過調(diào)節(jié)噴霧持續(xù)時間和分散液濃度來精確地控制ＧＯ片的厚度及密度,，進(jìn)一步還原后所得到的石墨烯薄膜可作為Ｐ型半導(dǎo)體,，并表現(xiàn)出良好的場效應(yīng)響應(yīng),。除了普遍使用的噴涂法之外，Ｌｉａｎ［４７］等人將電噴霧沉積法與卷對卷工藝相結(jié)合,，經(jīng)過機(jī)械壓實和２２００°Ｃ高溫處理后得到***石墨烯薄膜,，熱導(dǎo)率比較高可達(dá)１４３４Ｗｎｒ１Ｋ－１，并且可實現(xiàn)大面積生產(chǎn),。Ｂａｏ［４］等人將ＧＯ分散液沉積在強(qiáng)氧化劑處理過的玻璃基材表面,，并使基材分別以５００ｒｐｍ、８００ｒｐｍ和１６００ｒｐｍ的速度旋轉(zhuǎn)３０ｓ,，***在１００°Ｃ烘箱中干燥得到超薄石墨烯薄膜,，其電阻可降低至１〇２？ｌ〇３ｎｎｒ２范圍之間,，透光率高達(dá)８０％,，在透明導(dǎo)體方向有著良好的應(yīng)用前景。 浙江生產(chǎn)氧化石墨烯導(dǎo)熱