對(duì)于氧化石墨烯聚合物復(fù)合材料的諸多研究結(jié)果表明，氧化石墨烯及還原得到的石墨烯在高分子復(fù)合材料中具有的力學(xué),、電學(xué),、阻隔、熱學(xué)等著作性能提升等應(yīng)用優(yōu)勢(shì),。目前復(fù)合了氧化石墨烯高分子復(fù)合材料,，已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于超級(jí)電容器、醫(yī)療用品,、耐高溫型材料制造,、阻隔薄膜以及耐低溫型材料制造等方面，進(jìn)一步提升了復(fù)合材料的性價(jià)比甚至增添了新的功能,，為石墨烯基復(fù)合材料的發(fā)展奠定了穩(wěn)定的基礎(chǔ)和提供了巨大的推動(dòng)力,。除了在有機(jī)基體材料里作為功能添加，氧化石墨烯和石墨烯也可在無(wú)機(jī)材料體系中復(fù)合,，發(fā)揮其性質(zhì)并得到相關(guān)應(yīng)用,。石墨烯含有豐富的官能團(tuán)，易于分散,。導(dǎo)電石墨烯復(fù)合材料

利用原位聚合法制備了氧化石墨烯/聚乙烯導(dǎo)電復(fù)合材料,，結(jié)果發(fā)現(xiàn)當(dāng)石墨烯含量為2wt.%時(shí)，復(fù)合材料的導(dǎo)電率達(dá)到比較高2.9x10-2s/cm,，作者認(rèn)為氧化石墨烯在基體中分散性較好且形成了有效的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),。用格氏試劑將GO表面的羥基,、環(huán)氧基和羧基格氏化,，然后與TiCl4反應(yīng)可制備Ziegler-Natta催化劑。利用改性過(guò)的催化劑，原位催化丙烯在GO表面聚合可生成聚丙烯-g-GO（PP-g-GO）復(fù)合材料11,。該復(fù)合材料在PP樹脂中可均勻分散,，減少了GO在PP中的團(tuán)聚。PP-g-GO在高溫（190°C）加工過(guò)程中,，GO被初步還原,，從而提高了復(fù)合材料的導(dǎo)電性。通過(guò)這種原位聚合的方式,，1.52wt.%的GO添加量即可使復(fù)合材料達(dá)到導(dǎo)靜電的水平（10-6S/m）,。福建附近石墨烯復(fù)合材料類型氧化石墨含有豐富的羥基、羧基和環(huán)氧基等含氧官能團(tuán),，更高的氧化程度,，更好的剝離度。

利用GO提升復(fù)合材料的力學(xué)性能是GO一個(gè)主要應(yīng)用場(chǎng)景,，其中的關(guān)鍵是提高GO在復(fù)合材料中的分散性和調(diào)控GO與高分子基體間的相互作用38,。一般而言，加入GO可以***增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度與韌性,，且GO與高分子基體相容性越好,，增***果越明顯；反之則效果降低,，甚至?xí)档筒牧系捻g性,。尤其是rGO由于官能團(tuán)較少，加入復(fù)合材料中通常在增強(qiáng)材料強(qiáng)度的同時(shí)降低韌性,。不同的添加方式會(huì)導(dǎo)致不同的效果,。原位聚合的方法既可以提高GO在高分子基體中的分散性，又能保證GO與高分子基體之間較好的化學(xué)鍵合,；溶液共混法制備的復(fù)合材料中,，GO分散性較好，但界面較難調(diào)控,；熔融共混法中GO較難分散并不容易控制界面,，得到的復(fù)合材料性能不易控制。

材料的結(jié)晶無(wú)疑與材料的性能和應(yīng)用息息相關(guān)65,。將氧化石墨烯與結(jié)晶材料復(fù)合,，進(jìn)而進(jìn)行材料結(jié)晶過(guò)程的定向調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)材料性能的有效提升66,。例如通過(guò)差熱法研究發(fā)現(xiàn),，氧化石墨烯的負(fù)載量在不斷的提升的同時(shí)，聚合物類氧化石墨烯的結(jié)晶現(xiàn)象也得到了有效的緩解,。隨著溫度的不斷降低,，與原材料相比,，氧化石墨烯聚合物復(fù)合材料的結(jié)晶速度變得緩慢。與此同時(shí),，材料的基本結(jié)構(gòu)并沒(méi)有隨著溫度的降低而發(fā)生明顯的改變,。由此可見，一些氧化石墨烯聚合物復(fù)合材料可以被應(yīng)用于各種低溫環(huán)境當(dāng)中,，實(shí)現(xiàn)耐低溫材料的更加廣泛的應(yīng)用,。石墨烯防腐漿料可與基體材料進(jìn)行復(fù)合，從而賦予該材料導(dǎo)電,、導(dǎo)熱,、機(jī)械增強(qiáng)的性能。

 石墨烯的研究熱潮也吸引了國(guó)內(nèi)外材料制備研究的興趣,，石墨烯材料的制備方法已報(bào)道的有：機(jī)械剝離法,、化學(xué)氧化法、晶體外延生長(zhǎng)法,、化學(xué)氣相沉積法,、有機(jī)合成法和碳納米管剝離法等。1,、微機(jī)械剝離法2004年,，Geim等***用微機(jī)械剝離法，成功地從高定向熱裂解石墨(highlyorientedpyrolyticgraphite)上剝離并觀測(cè)到單層石墨烯,。Geim研究組利用這一方法成功制備了準(zhǔn)二維石墨烯并觀測(cè)到其形貌,，揭示了石墨烯二維晶體結(jié)構(gòu)存在的原因。微機(jī)械剝離法可以制備出高質(zhì)量石墨烯,，但存在產(chǎn)率低和成本高的不足,，不滿足工業(yè)化和規(guī)模化生產(chǎn)要求,，目前只能作為實(shí)驗(yàn)室小規(guī)模制備,。2、化學(xué)氣相沉積法化學(xué)氣相沉積法(ChemicalVaporDeposition,，CVD)***在規(guī)?；苽涫┑膯?wèn)題方面有了新的突破。CVD法是指反應(yīng)物質(zhì)在氣態(tài)條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成固態(tài)物質(zhì)沉積在加熱的固態(tài)基體表面,，進(jìn)而制得固體材料的工藝技術(shù),。麻省理工學(xué)院的Kong等、韓國(guó)成均館大學(xué)的Hong等和普渡大學(xué)的Chen等在利用CVD法制備石墨烯,。他們使用的是一種以鎳為基片的管狀簡(jiǎn)易沉積爐,，通入含碳?xì)怏w，如：碳?xì)浠衔?，它在高溫下分解成碳原子沉積在鎳的表面,形成石墨烯,，通過(guò)輕微的化學(xué)刻蝕,，使石墨烯薄膜和鎳片分離得到石墨烯薄膜。氧化石墨還可以應(yīng)用于鋰電正負(fù)極材料的復(fù)合,、催化劑負(fù)載等。江蘇導(dǎo)熱石墨烯復(fù)合材料商家

常州第六元素?fù)碛醒趸?烯),、石墨烯粉體,、復(fù)合材料3大系列產(chǎn)品。導(dǎo)電石墨烯復(fù)合材料

目前的負(fù)極材料中,，硅被認(rèn)為是相當(dāng)有有潛力的負(fù)極材料之一,，因?yàn)樗谧匀唤缰泻慷啵€具有低的嵌鋰電位和很高的理論比容量,。存在的問(wèn)題是在鋰離子脫嵌過(guò)程中,，硅的體積變化比較明顯，使得材料與負(fù)極集流體之間粘結(jié)性變差,，造成電池循環(huán)性能的大幅度下降,。同時(shí)硅還會(huì)在電池循環(huán)過(guò)程中出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，引起電池容量的迅速下降,。將硅材料和石墨烯進(jìn)行復(fù)合,，石墨烯可以抑制硅材料在充放電過(guò)程中的團(tuán)聚，減緩硅材料的體積變化,，從而提高電池的容量和循環(huán)性能,。此外，石墨烯有助于電解液的浸潤(rùn),，從而提高電池的性能,。He等通過(guò)噴霧干燥法制備了一種高性能的石墨烯/硅復(fù)合材料（圖6.1），將氧化石墨烯與納米硅超聲混合,，通過(guò)噴霧干燥后在700℃下進(jìn)行煅燒得到復(fù)合材料,，在200 mA g-1 的電流密度下充放電30次后，容量仍可達(dá)到1502 mAh g-1,，其容量保持率為98%,，說(shuō)明該石墨烯/硅復(fù)合材料具有良好的循環(huán)性能導(dǎo)電石墨烯復(fù)合材料