AOI的工作方式與SMT加工當(dāng)中SPI和印刷機(jī)中使用的視覺系統(tǒng)相同,，通常使用設(shè)計(jì)規(guī)則檢查(DRC)和模式識(shí)別,。DRC方法根據(jù)一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線應(yīng)該在焊點(diǎn)處結(jié)束，所有的引線應(yīng)該至少,，所有的引線應(yīng)該至少,，等等)。該方法能從算法上保證待測電路的正確性,，且具有制作簡單,、算法邏輯簡單、處理速度快,、程序編輯量小,、數(shù)據(jù)占用空間小等特點(diǎn)，因此被很多人采用,。但該方法確定邊界的能力較差,。圖形識(shí)別方法是將存儲(chǔ)的數(shù)字圖像與實(shí)際圖像進(jìn)行比較。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗(yàn)文件進(jìn)行檢驗(yàn),，或根據(jù)計(jì)算機(jī)軸輔助設(shè)計(jì)中編制的檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn),。其準(zhǔn)確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗(yàn)程序，一般與電子測試系統(tǒng)相同,，但采集的數(shù)據(jù)量大,，對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)處理要求較高。模式識(shí)別方法利用實(shí)際設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設(shè)計(jì)原則,，具有明顯的優(yōu)勢(shì),。隨著電子技術(shù)、圖像傳感技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展,，AOI技術(shù)成為表面缺陷檢測的重要手段,。江西離線AOI配件

AOI檢測設(shè)備又名AOI光學(xué)自動(dòng)檢測設(shè)備現(xiàn)已成為電子制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具,因此,如何從眾多的AOI品牌中選擇和使用適合自已要求的AOI光學(xué)自動(dòng)檢測設(shè)備,已成為廣大電子制造工作者十分關(guān)心的問題,。AOI檢測設(shè)備原理：當(dāng)自動(dòng)檢測時(shí)，AOI檢測設(shè)備機(jī)器通過高清CCD攝像頭自動(dòng)掃描PCBA產(chǎn)品,，采集圖像,，測試的檢測點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過圖像處理,，檢查出目標(biāo)產(chǎn)品上的缺陷,，并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整和SMT工程人員改善工藝,。AOI檢測設(shè)備的大致流程是相同的,，多是通過圖形識(shí)別法。即將AOI系統(tǒng)中存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化圖像與實(shí)際檢測到的圖像進(jìn)行比較,，從而獲得檢測結(jié)果,。北京自動(dòng)AOI品牌取而代之的是自動(dòng)檢測技術(shù)，其在生產(chǎn)中承擔(dān)著重要的角色,。對(duì)于裝配過程中錯(cuò)誤的前期查找,、消除起關(guān)鍵作用。

基本的AOI技術(shù)包含下列子系統(tǒng)：高速高精度XY方向的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng);機(jī)械光學(xué)系統(tǒng);高精度高可靠性圖像采集系統(tǒng);智能圖像識(shí)別與錯(cuò)誤檢測系統(tǒng),。這些子系統(tǒng)構(gòu)成了一個(gè)與多維測量和錯(cuò)誤檢測密切相關(guān)的設(shè)備,。注意到AOI識(shí)別是機(jī)器視覺在印刷電路板領(lǐng)域的具體應(yīng)用，換言之,，印刷電路板的缺陷檢測實(shí)質(zhì)上是屬于模式識(shí)別的范疇,。它將PCB上的不同缺陷視為不同的模式類，從采集到的圖像信號(hào)中提取和選擇特征,，根據(jù)特征向量構(gòu)造判別函數(shù),，進(jìn)行缺陷分類，即模式識(shí)別,。識(shí)別算法的好壞直接影響到智能圖像識(shí)別系統(tǒng)的性能,，進(jìn)而影響整個(gè)AOI系統(tǒng)的性能。從機(jī)器視覺的發(fā)展來看,，目前在AOI上面至少可以完整地應(yīng)用以下的視覺識(shí)別算法,。

運(yùn)用高速高精度視覺處理技術(shù)自動(dòng)檢測PCB板上各種不同帖裝錯(cuò)誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,，并可提供在線檢測方案,，以提高生產(chǎn)效率，及焊接質(zhì)量,。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,，AOI將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板,。自動(dòng)光學(xué)檢查（AOI為工業(yè)自動(dòng)化有效的檢測方法，使用機(jī)器視覺做為檢測標(biāo)準(zhǔn)技術(shù),，大量應(yīng)用于LCD/TFT,、晶體管與PCB工業(yè)制程上，在民生用途則可延伸至保全系統(tǒng),。自動(dòng)光學(xué)檢查是工業(yè)制程中常見的代表性手法,，利用光學(xué)方式取得成品的表面狀態(tài)，以影像處理來檢出異物或圖案異常等瑕疵,，因?yàn)槭欠墙佑|式檢查,，所以可在中間工程檢查半成品。AOI是較近才興起的一種新型測試技術(shù),，但發(fā)展迅速,，很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備。以SMT檢測為例,，當(dāng)自動(dòng)檢測時(shí),，機(jī)器通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像,，測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,，供維修人員修整。AOI檢測原理是采用攝像技術(shù)將被檢測物體的反射光強(qiáng)以定量化的灰階值輸出,，分析判定缺陷并進(jìn)行分類的過程,。

AOI檢測基本原理與設(shè)備構(gòu)成：AOI檢測原理是采用攝像技術(shù)將被檢測物體的反射光強(qiáng)以定量化的灰階值輸出，通過與標(biāo)準(zhǔn)圖像的灰階值進(jìn)行比較,，分析判定缺陷并進(jìn)行分類的過程,。與人工檢查做一個(gè)形象的比喻，AOI采用的普通LED或特殊光源相當(dāng)于人工檢查時(shí)的自然光,，AOI采用的光學(xué)傳感器和光學(xué)透鏡相當(dāng)于人眼,，AOI的圖像處理與分析系統(tǒng)就相當(dāng)于人腦，即“看”與“判”兩個(gè)環(huán)節(jié),。因此,，AOI檢測的工作邏輯可以簡單地分為圖像采集階段（光學(xué)掃描和數(shù)據(jù)收集），數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換）,，圖像分析段（特征提取與模板比對(duì)）和缺陷報(bào)告階段四個(gè)階段（缺陷大小類型分類等）,。為了支持和實(shí)現(xiàn)AOI檢測的上述四個(gè)功能，AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)也就包括工作平臺(tái)，成像系統(tǒng),，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個(gè)部分,，是一個(gè)集成了機(jī)械，自動(dòng)化,，光學(xué)和軟件等多學(xué)科的自動(dòng)化設(shè)備,。 當(dāng)自動(dòng)檢測時(shí)，機(jī)器通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB,，采集圖像,，測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較。江蘇自動(dòng)AOI檢測

簡單來說貨真價(jià)實(shí)的AOI檢測儀模擬和拓展了人類眼,、手的功能,，利用光學(xué)成像方法模擬人眼的的視覺成像功能。江西離線AOI配件

隨著電子技術(shù),、圖像傳感技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展,，AOI（自動(dòng)光學(xué)）檢測技術(shù)以其自動(dòng)化、非接觸,、速度快,、精度高、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn),，成為表面缺陷檢測的重要手段,，補(bǔ)足智能化生產(chǎn)線上的品質(zhì)把控關(guān)。AOI是興趣面,，可以較好體現(xiàn)范圍,，也就是說邊界更加明晰，AOI其實(shí)屬性之一就是POI,，采用UID標(biāo)記,。AOI就是有邊界的POI，那么我們就可以根據(jù)POI獲取AOI來驗(yàn)證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,。特別是研究街道尺度的,，加上POI和AOI數(shù)據(jù)，對(duì)城市功能分區(qū),，城市熱環(huán)境,、城市灰綠地等等都非常有用。 江西離線AOI配件

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