AOI的光線照射有白光和彩色光兩類設(shè)備,，白光是用256層次的灰度，彩色是用紅光，綠光,，藍(lán)光,，光線照射至焊錫/元器件的表面,，之后光線反射到鏡頭中,，產(chǎn)生二維圖像的三維顯示，來反映焊點(diǎn)/元器件的高度和色差,。人看到和認(rèn)識(shí)物體是通過光線反射回來的量進(jìn)行判斷,，反射量多為亮，反射量少為暗,。AOI與人判斷的原理相同,。AOI從鏡頭數(shù)量來說有單鏡頭和多鏡頭，這只是技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種選擇,，很難說那種方式就一定好,，因?yàn)閱午R頭通過多個(gè)光源的不同角度照射也能得到很好的檢測(cè)圖像。特別是針對(duì)無鉛焊接的表面比較粗糙,，會(huì)產(chǎn)生形狀不同的焊點(diǎn),，容易形成氣泡，并且容易出現(xiàn)零件一端翹立的特點(diǎn)，新的AOI設(shè)備也都進(jìn)行了適應(yīng)性的硬件和算法的更新,。 AOI集成了圖像傳感技術(shù),、運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)，AOI檢測(cè)儀在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中可以執(zhí)行測(cè)量,、識(shí)別和引導(dǎo)等一系列任務(wù),。福建爐前AOI配件

AOI又叫自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，是應(yīng)用于表面貼裝生產(chǎn)流水線上的一種自動(dòng)光學(xué)檢查裝置,，可有效的檢測(cè)印刷質(zhì)量,、貼裝質(zhì)量以及焊點(diǎn)質(zhì)量。AOI的中心是CCD攝像系統(tǒng)抓取圖片,，然而通過圖像處理卡與計(jì)算機(jī)處理軟件系統(tǒng)等系列的算法處理后,，與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)缺陷,，并生產(chǎn)文件,。使用AOI可以在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤,，以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制,。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將不良品送到后工序的裝配階段，AOI將減少修理成本避免報(bào)廢不可修理的電路板,。上海插件AOI光學(xué)檢測(cè)取而代之的是自動(dòng)檢測(cè)技術(shù),，其在生產(chǎn)中承擔(dān)著重要的角色。對(duì)于裝配過程中錯(cuò)誤的前期查找,、消除起關(guān)鍵作用,。

AOI檢測(cè)設(shè)備中常用的紅綠藍(lán)LED光源。特殊波長(zhǎng)光源一般是指紅外或紫外波長(zhǎng)光源,，一些特殊材料在可見光范圍內(nèi)吸收差別不大,，灰階變化不明顯時(shí)可以考慮采用特殊波長(zhǎng)光源，比如說利用紫外光能量高可以激發(fā)熒光材料的原理,，檢測(cè)具有熒光發(fā)光特性物質(zhì)微殘留時(shí)紫外光源就是一種比較有效的手段,，因材料成分與紅外光譜有對(duì)應(yīng)關(guān)系的原理，紅外光源對(duì)不具有發(fā)光性質(zhì)的有機(jī)化合物殘留缺陷檢出就有很大的作用,，甚至可以實(shí)現(xiàn)成分分析,。特殊光源中，利用偏振光與物體相互作用后偏振態(tài)的變化,，利用光學(xué)干涉原理的白光干涉（whitelightinterferometry）在特定缺陷檢測(cè)中的得到了應(yīng)用,，例如通過相干光的干涉圖案計(jì)算出對(duì)應(yīng)的相位差和光程差，可以測(cè)量出被測(cè)物體與參考物體之間的差異,，且分辨率與精度為可以達(dá)到亞波長(zhǎng),，測(cè)量三維物體形貌與高度也正成為AOI檢測(cè)的新需求。（下圖為側(cè)光源與同軸光源實(shí)例）

AOI（AutomaticOpticInspection）的全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),，是基于光學(xué)原理來對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備,如在線監(jiān)測(cè)檢測(cè)PCBA板卡(PCBA是英文Printedcircuitboard+assembly的簡(jiǎn)稱,也就是說PCB空板經(jīng)過SMT上件,再經(jīng)過DIP插件的整個(gè)制作過程,簡(jiǎn)稱PCBA板卡),。越來越多的工廠配備AOI檢測(cè)設(shè)備來保證產(chǎn)品的質(zhì)量,，其基本原理是通過光的反射來檢查如BGA等元件貼裝是否正確，焊接是否良好,，是否有漏貼,、反向或短路現(xiàn)象等不良。在經(jīng)過AOI檢測(cè)出現(xiàn)不良時(shí),需要現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行目測(cè)判定,，判定后的良品,通過手動(dòng)修改檢測(cè)結(jié)果為合格,繼續(xù)后面的生產(chǎn),，而不良品則進(jìn)行維修。然而,當(dāng)后段反饋SMT不良時(shí),，偶爾發(fā)現(xiàn)比較直白不良如漏件,、反件、錯(cuò)件,這些不良在AOI檢測(cè)中有報(bào)出,，可是被現(xiàn)場(chǎng)操作人員誤判而流入了后續(xù)生產(chǎn)中,。 自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)的速度是人類所不能奇跡的，較寬的光譜響應(yīng)范圍使得其可以實(shí)現(xiàn)人眼所不能看到的紅外測(cè)量,。

AOI檢測(cè)基本原理與設(shè)備構(gòu)成：AOI檢測(cè)原理是采用攝像技術(shù)將被檢測(cè)物體的反射光強(qiáng)以定量化的灰階值輸出,，通過與標(biāo)準(zhǔn)圖像的灰階值進(jìn)行比較，分析判定缺陷并進(jìn)行分類的過程,。與人工檢查做一個(gè)形象的比喻,，AOI采用的普通LED或特殊光源相當(dāng)于人工檢查時(shí)的自然光，AOI采用的光學(xué)傳感器和光學(xué)透鏡相當(dāng)于人眼,，AOI的圖像處理與分析系統(tǒng)就相當(dāng)于人腦,，即“看”與“判”兩個(gè)環(huán)節(jié)。因此,，AOI檢測(cè)的工作邏輯可以簡(jiǎn)單地分為圖像采集階段（光學(xué)掃描和數(shù)據(jù)收集）,，數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換），圖像分析段（特征提取與模板比對(duì)）和缺陷報(bào)告階段四個(gè)階段（缺陷大小類型分類等）,。為了支持和實(shí)現(xiàn)AOI檢測(cè)的上述四個(gè)功能,，AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)也就包括工作平臺(tái)，成像系統(tǒng),，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個(gè)部分,，是一個(gè)集成了機(jī)械，自動(dòng)化,，光學(xué)和軟件等多學(xué)科的自動(dòng)化設(shè)備,。 成像系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個(gè)部分,，是一個(gè)集成了機(jī)械,，自動(dòng)化，光學(xué)和軟件等多學(xué)科的自動(dòng)化設(shè)備。江西新一代AOI

AOI檢測(cè)儀可以進(jìn)行多維度檢測(cè)監(jiān)督產(chǎn)品性能,，即便是有普通的劃痕等也可以通過這種智能化技術(shù)進(jìn)行檢測(cè),。福建爐前AOI配件

用AOI軟件核實(shí)真正的缺陷AOI軟件中有一個(gè)綜合性的驗(yàn)證功能，它能減少檢查的誤報(bào),，保證檢測(cè)程序無缺陷,。它可以檢查儲(chǔ)存起來的有缺陷的樣品，例如,，修理站存放的樣品,，以及印刷了焊膏的空白印刷電路板。在優(yōu)化階段,，在這方面花時(shí)間的原因是為了不讓任何缺陷溜過去,。所有已知的缺陷都必須檢查，同時(shí)要把允許出現(xiàn)的誤報(bào)數(shù)量做到較小,。在針對(duì)減少誤報(bào)而對(duì)任何程序進(jìn)行調(diào)整時(shí),，要檢查一下，看看以前檢查出來的直正缺陷,，是否得到維修站的證實(shí),。通過綜合的核實(shí)，保證檢查程序的質(zhì)量,，用于專門的制造和核查,，同時(shí)對(duì)誤報(bào)進(jìn)行追蹤,。福建爐前AOI配件

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