運(yùn)用高速高精度視覺處理技術(shù)自動(dòng)檢測PCB板上各種不同帖裝錯(cuò)誤及焊接缺陷,。PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,，并可提供在線檢測方案，以提高生產(chǎn)效率,，及焊接質(zhì)量,。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,，AOI將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板,。自動(dòng)光學(xué)檢查（AOI為工業(yè)自動(dòng)化有效的檢測方法，使用機(jī)器視覺做為檢測標(biāo)準(zhǔn)技術(shù),，大量應(yīng)用于LCD/TFT,、晶體管與PCB工業(yè)制程上，在民生用途則可延伸至保全系統(tǒng),。自動(dòng)光學(xué)檢查是工業(yè)制程中常見的代表性手法,，利用光學(xué)方式取得成品的表面狀態(tài)，以影像處理來檢出異物或圖案異常等瑕疵,，因?yàn)槭欠墙佑|式檢查,，所以可在中間工程檢查半成品。AOI是較近才興起的一種新型測試技術(shù),，但發(fā)展迅速,，很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備。以SMT檢測為例,，當(dāng)自動(dòng)檢測時(shí),，機(jī)器通過攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像,，測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷,，并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,，供維修人員修整。AOI通常是把貼片機(jī)編程完成后自動(dòng)生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件,。上海什么是AOI測試

AOI主要特點(diǎn)1）高速檢測系統(tǒng)；2）快速便捷的編程系統(tǒng),；3）運(yùn)用豐富的多功能檢測算法和二元或灰度水平光學(xué)成像處理技術(shù)進(jìn)行檢測,；4）根據(jù)被檢測元件位置的瞬間變化進(jìn)行檢測窗口的自動(dòng)化校正，達(dá)到高精度檢測,；5）通過用墨水直接標(biāo)記于PCB板上或在操作顯示器上用圖形錯(cuò)誤表示來進(jìn)行檢測電的核對,。?工業(yè)產(chǎn)品的檢測方式的發(fā)展在AOI之前有兩個(gè)階段：首先是人工檢測（ManualVisionInspection,MVI），即傳統(tǒng)利用人眼進(jìn)行檢視,，并利用大腦進(jìn)行人工判斷的檢測方式,。然后是自動(dòng)視覺檢測（automatedvisioninspection,AVI）或半自動(dòng)檢測（semi-automatedinspection），為了彌補(bǔ)人眼視力不足,，使用電子設(shè)備（如顯微鏡等）取像,，然后再交由人進(jìn)行檢測，結(jié)合電子影像以及人腦判讀。就是現(xiàn)在的自動(dòng)化光學(xué)檢測,，結(jié)合電子影像以及電腦算法判斷輸出檢測結(jié)果的檢測方式,。? 江蘇新一代AOI原理取而代之的是自動(dòng)檢測技術(shù)，其在生產(chǎn)中承擔(dān)著重要的角色,。對于裝配過程中錯(cuò)誤的前期查找,、消除起關(guān)鍵作用。

在ICT上,，相對這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴(yán)重性成比例,。輕微的少錫很少導(dǎo)致缺陷，而嚴(yán)重的情況,，如根本無錫,，幾乎總是在ICT造成缺陷。焊錫不足可能是元件丟失或焊點(diǎn)開路的一個(gè)原因,。盡管如此,，決定哪里放置AOI需要認(rèn)識(shí)到元件丟失可能是其它原因下發(fā)生的，這些原因必須放在檢查計(jì)劃內(nèi),。這個(gè)位置的檢查較直接地支持過程跟蹤和特征化,。這個(gè)階段的定量過程控制數(shù)據(jù)包括，印刷偏移和焊錫量信息,，而有關(guān)印刷焊錫的定性信息也會(huì)產(chǎn)生,。回流焊前,。檢查是在元件貼放在板上錫膏內(nèi)之后和PCB送入回流爐之前完成的,。這是一個(gè)典型地放置檢查機(jī)器的位置，因?yàn)檫@里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機(jī)器貼放的大多數(shù)缺陷,。在這個(gè)位置產(chǎn)生的定量的過程控制信息,，提供高速片機(jī)和密間距元件貼裝設(shè)備校準(zhǔn)的信息。這個(gè)信息可用來修改元件貼放或表明貼片機(jī)需要校準(zhǔn),。這個(gè)位置的檢查滿足過程跟蹤的目標(biāo),。回流焊后,。在SMT工藝過程的之后步驟進(jìn)行檢查,，這是AOI較普及的選擇，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤,?；亓骱负髾z查提供高度的安全性，因?yàn)樗R(shí)別由錫膏印刷,、元件貼裝和回流過程引起的錯(cuò)誤,。

AOI技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種AOI檢測方法，其可降低現(xiàn)場操作人員誤判的幾率，提高產(chǎn)品質(zhì)量,。為達(dá)上述目的,，一種AOI檢測方法,其通過一AOI檢測設(shè)備執(zhí)行，用于檢測待測PCBA板卡,其包括以下步驟:a.啟動(dòng)一AOI檢測程序,，對該待測PCBA板卡上的元件進(jìn)行檢測獲得一檢測數(shù)據(jù),,；b．判斷該檢測數(shù)據(jù)是否超過一預(yù)先設(shè)置的閾值，如果是則執(zhí)行步驟c,，如果否則執(zhí)行步驟f,；c.判斷該待測PCBA板卡的檢測數(shù)據(jù)是否大于一預(yù)先設(shè)置的第二閾值，如果是則執(zhí)行步驟d,，如果否則執(zhí)行步驟e,；d.判定該待測PCBA板卡為不合格產(chǎn)品并存儲(chǔ)該待測PCBA板卡的檢測結(jié)果；e.根據(jù)現(xiàn)場操作人員的輸入信息,，儲(chǔ)存該待測PCBA板卡的檢測結(jié)果,；以及f.判定該待測PCBA板卡為合格產(chǎn)品并存儲(chǔ)該待測PCBA板卡的檢測結(jié)果。 以目前AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測）技術(shù)在PCB行業(yè)滲透率較高,，復(fù)雜化趨勢以及制造行業(yè)整體對智能化變革的需求,。

AOI（automaticallyopticalinspection）是光學(xué)自動(dòng)檢測，顧名思義是通過光學(xué)系統(tǒng)成像實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測的一種手段,，是眾多自動(dòng)圖像傳感檢測技術(shù)中的一種檢測技術(shù),，中心技術(shù)點(diǎn)如何獲得準(zhǔn)確且高質(zhì)量的光學(xué)圖像并加工處理。AOI檢測技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生的背景是電子元件集成度與精細(xì)化程度高,，檢測速度與效率更高,，檢測零缺陷的發(fā)展需求。AOI檢測的比較大優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省人力,，降低成本,，提高生產(chǎn)效率，統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn)和排除人為因素干擾,，保證了檢測結(jié)果的穩(wěn)定性,，可重復(fù)性和準(zhǔn)確性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的不良,，確保出貨質(zhì)量。在人工智能技術(shù)與大數(shù)據(jù)發(fā)展進(jìn)步的現(xiàn)在,，AOI檢測不僅只是一部檢測設(shè)備,，對大量不良結(jié)果進(jìn)行分類和統(tǒng)計(jì)，可以發(fā)現(xiàn)不良發(fā)生的原因,，在工藝改善和生產(chǎn)良率提升中也正逐步發(fā)揮著更重要的作用,，因此，可以預(yù)期未來AOI檢測技術(shù)將在半導(dǎo)體與電子電路檢測中將會(huì)發(fā)揮越來越重要的作用。AOI將減少修理成本避免報(bào)廢不可修理的電路板出現(xiàn),。什么是AOI檢測設(shè)備

簡單來說貨真價(jià)實(shí)的AOI檢測儀模擬和拓展了人類眼,、手的功能，利用光學(xué)成像方法模擬人眼的的視覺成像功能,。上海什么是AOI測試

當(dāng)前電子產(chǎn)品日漸向著小型化趨勢發(fā)展,，對產(chǎn)品元器件的微型化要求也越來越高，微型器件的組裝和檢測難以只通過人工完成,，由此產(chǎn)生越來越多的自動(dòng)檢測設(shè)備需求,。與此同時(shí)，自動(dòng)檢測設(shè)備還能夠健身制造成本,、提升產(chǎn)品質(zhì)量,，AOI檢測設(shè)備代替人工的進(jìn)程發(fā)展較快。在此背景下,，中國自動(dòng)光學(xué)檢測行業(yè)逐步發(fā)展起來,。從AOI檢測設(shè)備來看，目前AOI檢測設(shè)備是SMT加工廠必備的設(shè)備,，平均一條SMT生產(chǎn)線至少需要2-3臺(tái)AOI檢測設(shè)備,，但我國AOI檢測設(shè)備的滲透率較低，只為50%左右,。 上海什么是AOI測試

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