對(duì)無缺陷生產(chǎn)來講,，自動(dòng)光學(xué)檢查（AOI）是必不可少的,。在轉(zhuǎn)到使用無鉛工藝時(shí),，制造商將面臨新的挑戰(zhàn),，在生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)其他的問題,，引起了人們的關(guān)注,。本文分析轉(zhuǎn)到無鉛工藝的整個(gè)過程,，特別是在大規(guī)模生產(chǎn)中引進(jìn)了0402無鉛元件,。由于缺乏無鉛元件,，轉(zhuǎn)到使用無鉛元件是分階段進(jìn)行的。在2004年,，由于要求電子產(chǎn)品的體積越來越小,，迫使制造商較大范圍地用0402元件來取代0603元件和0805元件,。工藝條件除了普遍使用的0402元件，印刷電路板的較好次合格率（FPY）必須達(dá)到95%,，而且必須根據(jù)印刷電路協(xié)會(huì)（IPC）的2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)來檢測缺陷,。例如，在有608個(gè)焊點(diǎn)的168元件的情況下,，相當(dāng)于要求誤報(bào)率是百萬分之65,。為了達(dá)到FPY的要求，在檢測缺陷時(shí)必須考慮以下條件：元件長度的公差,、元件供應(yīng)商,、貼片公差、在25個(gè)AOI系統(tǒng)上的全球檢測數(shù)據(jù)庫,、有80個(gè)獨(dú)特產(chǎn)品的全球檢測數(shù)據(jù)庫,、無鉛焊料、不同的電路板供應(yīng)商以及檢測質(zhì)量要達(dá)到IPC的2級(jí)標(biāo)準(zhǔn),。 要選擇一臺(tái)適合自己AOI產(chǎn)品,，我們首先要先了解AOI的基本架構(gòu)和組成。福建什么是AOI光學(xué)檢測

AOI技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種AOI檢測方法,，其可降低現(xiàn)場操作人員誤判的幾率,，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為達(dá)上述目的,，一種AOI檢測方法,其通過一AOI檢測設(shè)備執(zhí)行,，用于檢測待測PCBA板卡,其包括以下步驟:a.啟動(dòng)一AOI檢測程序，對(duì)該待測PCBA板卡上的元件進(jìn)行檢測獲得一檢測數(shù)據(jù),,；b．判斷該檢測數(shù)據(jù)是否超過一預(yù)先設(shè)置的閾值,，如果是則執(zhí)行步驟c，如果否則執(zhí)行步驟f,；c.判斷該待測PCBA板卡的檢測數(shù)據(jù)是否大于一預(yù)先設(shè)置的第二閾值,，如果是則執(zhí)行步驟d，如果否則執(zhí)行步驟e,；d.判定該待測PCBA板卡為不合格產(chǎn)品并存儲(chǔ)該待測PCBA板卡的檢測結(jié)果,；e.根據(jù)現(xiàn)場操作人員的輸入信息，儲(chǔ)存該待測PCBA板卡的檢測結(jié)果,；以及f.判定該待測PCBA板卡為合格產(chǎn)品并存儲(chǔ)該待測PCBA板卡的檢測結(jié)果,。 江蘇離線AOI品牌圖像傳感器、鏡頭和光源三者組合構(gòu)成了大多數(shù)自動(dòng)光學(xué)檢測系統(tǒng)中感知單元,。

AOI檢測原理:通過攝像技術(shù)將被檢測物體的反射光強(qiáng),，以定量化的灰階值輸出，通過與標(biāo)準(zhǔn)圖像的灰階值進(jìn)行比較,，分析判定缺陷并進(jìn)行分類的過程,。AOI采用的光學(xué)傳感器和光學(xué)透鏡相當(dāng)于人眼,，AOI的圖像處理與分析系統(tǒng)就相當(dāng)于人腦，即“看”與“判”兩個(gè)環(huán)節(jié),，在整個(gè)AOI檢測中,，其工作邏輯可以簡單地分為：Step1：圖像采集階段（光學(xué)掃描和數(shù)據(jù)收集）；Step2：數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換）,；Step3：圖像分析段（特征提取與模板比對(duì)）,；Step4：缺陷報(bào)告階段四個(gè)階段（缺陷大小類型分類等）。在整個(gè)AOI系統(tǒng)運(yùn)作中,，所有的判定基礎(chǔ)都是基于攝影得到的圖像,，因?yàn)閿z影得到的圖像被用于與系統(tǒng)中的模板做對(duì)比，所以獲取圖像信息的精確性對(duì)于檢測結(jié)果非常重要,！若圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點(diǎn),，那么也就無法談到準(zhǔn)確的檢出。

當(dāng)前電子產(chǎn)品日漸向著小型化趨勢(shì)發(fā)展,，對(duì)產(chǎn)品元器件的微型化要求也越來越高，微型器件的組裝和檢測難以只通過人工完成,，由此產(chǎn)生越來越多的自動(dòng)檢測設(shè)備需求,。與此同時(shí)，自動(dòng)檢測設(shè)備還能夠健身制造成本,、提升產(chǎn)品質(zhì)量,，AOI檢測設(shè)備代替人工的進(jìn)程發(fā)展較快。在此背景下,，中國自動(dòng)光學(xué)檢測行業(yè)逐步發(fā)展起來,。從AOI檢測設(shè)備來看，目前AOI檢測設(shè)備是SMT加工廠必備的設(shè)備,，平均一條SMT生產(chǎn)線至少需要2-3臺(tái)AOI檢測設(shè)備,，但我國AOI檢測設(shè)備的滲透率較低，只為50%左右,。 AOI檢測行業(yè)應(yīng)用需求結(jié)構(gòu)主要通過PCB,、半導(dǎo)體和FPD的產(chǎn)量比例來進(jìn)行測算得到。

AOI檢測原理是采用攝像技術(shù)將被檢測物體的反射光強(qiáng)以定量化的灰階值輸出,，通過與標(biāo)準(zhǔn)圖像的灰階值進(jìn)行比較,，分析判定缺陷并進(jìn)行分類的過程。與人工檢查做一個(gè)形象的比喻,，AOI采用的普通LED或特殊光源相當(dāng)于人工檢查時(shí)的自然光,，AOI采用的光學(xué)傳感器和光學(xué)透鏡相當(dāng)于人眼，AOI的圖像處理與分析系統(tǒng)就相當(dāng)于人腦,，即“看”與“判”兩個(gè)環(huán)節(jié),。因此,，AOI檢測的工作邏輯可以簡單地分為圖像采集階段（光學(xué)掃描和數(shù)據(jù)收集），數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換）,，圖像分析段（特征提取與模板比對(duì)）和缺陷報(bào)告階段四個(gè)階段（缺陷大小類型分類等）,。為了支持和實(shí)現(xiàn)AOI檢測的上述四個(gè)功能，AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)也就包括工作平臺(tái),，成像系統(tǒng),，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個(gè)部分，是一個(gè)集成了機(jī)械,，自動(dòng)化,，光學(xué)和軟件等多學(xué)科的自動(dòng)化設(shè)備。插件爐前檢測可以利用數(shù)據(jù)庫實(shí)時(shí)保存檢測的狀態(tài)和結(jié)果,，幫助,、分析產(chǎn)品出錯(cuò)和誤檢原因。什么是AOI光學(xué)檢測儀

AOI檢測儀有很高的自潔能力,，不能給生產(chǎn)環(huán)境尤其被測工件本身帶來二次污染,，這會(huì)影響系統(tǒng)構(gòu)件的材料選型。福建什么是AOI光學(xué)檢測

AOI檢測的工作邏輯可以分為圖像采集階段（光學(xué)掃描和數(shù)據(jù)收集）,，數(shù)據(jù)處理階段（數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換）,，圖像分析段（特征提取與模板比對(duì)）和缺陷報(bào)告階段這四個(gè)階段（缺陷大小類型分類等）為了支持和實(shí)現(xiàn)AOI檢測的上述四個(gè)功能，AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)包括了工作平臺(tái),，成像系統(tǒng),，圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個(gè)部分，是一個(gè)集成了機(jī)械,，自動(dòng)化,，光學(xué)和軟件等多學(xué)科的自動(dòng)化設(shè)備AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個(gè)部分因?yàn)閿z影得到的圖像被用于與模板做對(duì)比,，所以獲取的圖像信息準(zhǔn)確性對(duì)于檢測結(jié)果非常重要,，可以想象一下，如果圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點(diǎn),，那么也就無法談到準(zhǔn)確的檢出,。 福建什么是AOI光學(xué)檢測

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