AOI的全稱是自動光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備,。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù),，但發(fā)展迅速,，很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備。當(dāng)自動檢測時(shí),，機(jī)器通過攝像頭自動掃描PCB,，采集圖像，測試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,，經(jīng)過圖像處理,，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來,，供維修人員修整,。運(yùn)用高速高精度視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯(cuò)誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,，并可提供在線檢測方案,，以提高生產(chǎn)效率，及焊接質(zhì)量,。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤，以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制,。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,，AOI將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板。一臺機(jī)器視覺設(shè)備通?？梢园喾N配置以及多種原理,、算法，取決與對設(shè)備功能的需求及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度,。東莞離線AOI測試

對于運(yùn)動物體的檢測,，要考慮圖像運(yùn)動模糊帶來的不利影響，準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)致運(yùn)動模糊的小曝光時(shí)間,，確定圖像傳感器的型號,。圖像傳感器的曝光時(shí)間應(yīng)小于導(dǎo)致運(yùn)動模糊的小曝光時(shí)間，快速曝光選擇全局快門模式為宜,，高速情況下不易采用卷簾式曝光模式,；為了獲得比較好的信噪比，圖像傳感器的增益盡可能為1,，圖像亮度的提升盡可能用光源的能量（功率）來彌補(bǔ),，或者在不影響可用的成像景深情況下，增大鏡頭的孔徑光闌,。在系統(tǒng)集成中,，被測件的支撐方式、精密傳輸與定位裝置也必須精心設(shè)計(jì),，這牽涉到精密機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù),，這對平板顯示,、硅片、半導(dǎo)體和MEMS等精密制造與組裝產(chǎn)業(yè)中的自動光學(xué)檢測系統(tǒng)非常重要,。在這些領(lǐng)域,，制造過程通常在超凈間進(jìn)行，要求自動光學(xué)檢測系統(tǒng)具有很高的自潔能力,，對系統(tǒng)構(gòu)件的材料選型,、氣動及自動化裝置選型、運(yùn)動導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)與器件選型都有嚴(yán)格要求,，不能給生產(chǎn)環(huán)境尤其是被測工件本身帶來二次污染,。尤其是用于表面缺陷檢測的AOI系統(tǒng)不能在檢測過程中，給被測件表面帶來缺陷（如粉塵,、劃傷,、靜電等）。 廣東新一代AOI檢測儀AOI運(yùn)用于圖像分析技術(shù),。

AOI檢測可用于測量和錯(cuò)誤檢測的復(fù)雜檢測任務(wù)基于被識別物體的特征，AOI系統(tǒng)可根據(jù)即將發(fā)生的問題承接光學(xué)測量任務(wù),，并確定與這些標(biāo)準(zhǔn)的任何偏差,。工業(yè)機(jī)器視覺始終關(guān)注所謂的灰度值偏差?；叶戎当硎鞠袼氐牧炼?，與顏色無關(guān)。根據(jù)這個(gè)灰度偏差的配置方式,，您將可應(yīng)用于：分揀物品（食品,、商品）檢測問題（劃痕、截留）測量尺寸（包裹,、O型圈）檢查表面（菲林,、玻璃）或者檢查電路板（用于正確布置焊接點(diǎn)）靈活應(yīng)用于不同場合您可在生產(chǎn)過程中的各個(gè)節(jié)點(diǎn)設(shè)置自動光學(xué)檢測（AOI檢測），以適應(yīng)特定的需要：直接在生產(chǎn)中設(shè)置或作為包裝過程的組成部分,；既可以進(jìn)行100％的控制,，也可以進(jìn)行試錯(cuò)法測試。使用具有高幀速率且功能強(qiáng)大的工業(yè)相機(jī),，您將可在不中斷生產(chǎn)流程的情況下進(jìn)行檢測,。

適應(yīng)性程序沒有發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)到無鉛會對焊點(diǎn)質(zhì)量的檢查帶來什么影響。缺陷看上去還是一樣的,。毫無疑問,，只需要稍微修改一下數(shù)據(jù)庫，就足以排除其他誤報(bào)可能會帶來的影響,。在元件頂上的內(nèi)容改變時(shí),，就需要大量的工作,，確定門限值。這些可以納入到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫中,。在元件的一端立起來時(shí),，打開其他環(huán)節(jié)的檢測，便可以進(jìn)行可靠的分析,。對于橋接的形成或者元件一端立起來的普遍看法,，證明常常不是那樣。經(jīng)驗(yàn)表明,，橋接的形成沒有改變,，元件一端立起來的現(xiàn)像就會有所減少。轉(zhuǎn)到使用無鉛焊膏并不需要投資新的系統(tǒng)或者設(shè)備,，只要使用的AOI系統(tǒng)配備了靈活的傳感器模塊,、照明和軟件,，就足以適應(yīng)這些變化了,。 AOI照明系統(tǒng)給被檢測的元器件以360度多方位照明,。

AOI的光線照射有白光和彩色光兩類設(shè)備,，白光是用256層次的灰度,，彩色是用紅光,，綠光,，藍(lán)光,，光線照射至焊錫/元器件的表面,，之后光線反射到鏡頭中,，產(chǎn)生二維圖像的三維顯示，來反映焊點(diǎn)/元器件的高度和色差,。人看到和認(rèn)識物體是通過光線反射回來的量進(jìn)行判斷,，反射量多為亮，反射量少為暗,。AOI與人判斷的原理相同,。AOI從鏡頭數(shù)量來說有單鏡頭和多鏡頭，這只是技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種選擇,，很難說那種方式就一定好,，因?yàn)閱午R頭通過多個(gè)光源的不同角度照射也能得到很好的檢測圖像。特別是針對無鉛焊接的表面比較粗糙,，會產(chǎn)生形狀不同的焊點(diǎn),，容易形成氣泡，并且容易出現(xiàn)零件一端翹立的特點(diǎn),，新的AOI設(shè)備也都進(jìn)行了適應(yīng)性的硬件和算法的更新,。 AOI目前使用的電動機(jī)分線性電動機(jī)、伺服電動機(jī)和步進(jìn)電動機(jī)3種,。江蘇什么是AOI光學(xué)檢測

AOI基于機(jī)器學(xué)習(xí)的缺陷檢測與分類,。東莞離線AOI測試

對無缺陷生產(chǎn)來講,，自動光學(xué)檢查（AOI）是必不可少的。在轉(zhuǎn)到使用無鉛工藝時(shí),，制造商將面臨新的挑戰(zhàn),，在生產(chǎn)中會出現(xiàn)其他的問題，引起了人們的關(guān)注,。本文分析轉(zhuǎn)到無鉛工藝的整個(gè)過程,，特別是在大規(guī)模生產(chǎn)中引進(jìn)了0402無鉛元件。由于缺乏無鉛元件,，轉(zhuǎn)到使用無鉛元件是分階段進(jìn)行的,。在2004年，由于要求電子產(chǎn)品的體積越來越小,，迫使制造商較大范圍地用0402元件來取代0603元件和0805元件,。工藝條件除了普遍使用的0402元件，印刷電路板的較好次合格率（FPY）必須達(dá)到95%,，而且必須根據(jù)印刷電路協(xié)會（IPC）的2級標(biāo)準(zhǔn)來檢測缺陷,。例如，在有608個(gè)焊點(diǎn)的168元件的情況下,，相當(dāng)于要求誤報(bào)率是百萬分之65,。為了達(dá)到FPY的要求，在檢測缺陷時(shí)必須考慮以下條件：元件長度的公差,、元件供應(yīng)商、貼片公差,、在25個(gè)AOI系統(tǒng)上的全球檢測數(shù)據(jù)庫,、有80個(gè)獨(dú)特產(chǎn)品的全球檢測數(shù)據(jù)庫、無鉛焊料,、不同的電路板供應(yīng)商以及檢測質(zhì)量要達(dá)到IPC的2級標(biāo)準(zhǔn),。 東莞離線AOI測試

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