對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固?？赏ㄟ^合理的水口設計,，內澆口厚度及位置，模具設計,，模溫控制及冷卻,，來避免縮孔產生。對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量,，特別是鉛<0.003%,。注意廢料帶來的雜質元素。對于水紋,、冷隔紋,，可提高模具溫度，加大內澆口速度,，或在冷隔區(qū)加大溢流槽,，來減少冷隔紋的出現。對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生,；相關的壓鑄工藝參數作調整,；降低模溫。二元鋅基合金一般指鋅鋁合金,。修武低溫鋅合金模具

 新料與水口等回爐料配比,，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料 = 70：30,。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少,。

水口料重熔時，一定要嚴格控制重熔溫度不要超過420℃,，以避免鋁和鎂的損耗,。

 有條件的壓鑄廠比較好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比,，熔劑可更有效使用,，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品,、細屑應單獨熔爐,。

鋅合金也稱為鋅基合金，一般分為二元合金、三元合金和多元合金,。二元鋅基合金一般指鋅鋁合金,；三元鋅基合金一般指鋅鋁銅合金；多元合金一般指鋅鋁銅及其他微量金屬,。 山陽區(qū)有色金屬鋅合金多少錢鋅基軸承合金是一種軸承合金,。

使鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感，在溫,、濕環(huán)境中加速了本身的晶間腐蝕,，降低機械性能，并引起鑄件尺寸變化,。當鋅合金中雜質元素鉛,、鎘含量過高，工件剛壓鑄成型時,，表面質量一切正常,，但在室溫下存放一段時間后（八周至幾個月），表面出現鼓泡,。

生產注意：1. 控制合金成分從采購合金錠開始,，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎，加上特高純度鋁,、鎂,、銅配制成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標準,。質量的鋅合金料是生產質量鑄件的保證,。2. 采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū),，以避免長時間暴露在潮濕中而出現白銹,，或被工廠臟物污染而增加渣的產生，也增加金屬損耗,。清潔的工廠環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的,。

鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很致密的表層,，里面則是疏散多孔結構,，又是活潑的兩性金屬,。所以,，只有采用適當的前處理方法和電鍍工藝，才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力,，達到合格品的要求,。電鍍常用的鋅合金材料為，其主要成分為：鋁3.5%～4.5%，銅0.75%～1.25%,，鎂0.03%～0.08%,，余量為鋅，雜質總和≤0.2%,。而925牌號的鋅合金含銅量高,，也易于電鍍。通常,，鋅合金的密度為6.4～6.5g/cm3,，若密度<6.4g/cm3，電鍍后易發(fā)生起泡和麻點,?？傊x材時務必嚴格把關,。另外,，壓鑄時模具必須設計合理，避免給電鍍帶來難以克服的缺陷（如麻點）,。新型滑動軸承合金的分類中的“鋅基合金”和鋅基合金有著本質上的差異,，嚴格說就不是一類材料。

抗蝕性差,。當合金成分中雜質元素鉛,、鎘、錫超過標準時,，導致鑄件老化而發(fā)生變形,，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性***下降,，時間長了甚至破裂,。鉛、錫,、鎘在鋅合金中溶解度很小,，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極,，在水蒸氣（電解質）存在的條件下,，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化,。微晶合金是一種合金晶粒細化至微米級的鋅基合金材料,，具有這種超微晶粒的鋅基合金可以實現某一特殊方面表現出極其優(yōu)異的綜合機械性能、***的尺寸穩(wěn)定性和耐磨性,。常用牌號ZznA110-5和ZznAl9-1.5,，分別含有5%銅,、10%鋁和1.5%銅、9%鋁,，余量為鋅,。解放區(qū)壓鑄鋅合金供應

多元合金一般指鋅鋁銅及其他微量金屬。修武低溫鋅合金模具

鑄造鋅合金依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金（在外加壓力作用下凝固）和重力鑄造鋅合金（只在重力作用下凝固）,。壓力鑄造鋅合金：這種合金從1940年在汽車工業(yè)中應用以后,，產量劇增，在鋅的消耗總量中,，約有25%用來生產這種合金,。先進適用技術在不斷采用，發(fā)展較快,。較常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系,。 某些雜質明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對鐵,、鉛,、鎘、錫等雜質的含量限制極嚴,，其上限分別為0.005%,、0.004%、0.003%,、0.02%,，所以壓鑄鋅合金應選用純度大于99.99%的高純鋅作原料。修武低溫鋅合金模具

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