抗蝕性差,。當合金成分中雜質元素鉛,、鎘,、錫超過標準時，導致鑄件老化而發(fā)生變形,，表現為體積脹大,，機械性能特別是塑性***下降，時間長了甚至破裂,。鉛,、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小,，因而集中于晶粒邊界而成為陰極,，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下,，促成晶間電化學腐蝕,。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。微晶合金是一種合金晶粒細化至微米級的鋅基合金材料,，具有這種超微晶粒的鋅基合金可以實現某一特殊方面表現出極其優(yōu)異的綜合機械性能,、***的尺寸穩(wěn)定性和耐磨性。如鋅鋁合金按照鋁的含量分為低鋁鋅基合金,、中鋁鋅基合金和高鋁鋅基合金,。孟州礦產鋅合金大門

對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固,?？赏ㄟ^合理的水口設計,，內澆口厚度及位置,，模具設計，模溫控制及冷卻,，來避免縮孔產生,。對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%,。注意廢料帶來的雜質元素,。對于水紋、冷隔紋,，可提高模具溫度,，加大內澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽,，來減少冷隔紋的出現,。對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整,；降低模溫,。博愛有色金屬鋅合金哪家好多元合金一般指鋅鋁銅及其他微量金屬,。

雜質元素：鐵① 鐵與鋁發(fā)生反應形成Al5Fe2金屬間化合物，造成鋁元素的損耗并形成浮渣,。② 在壓鑄件中形成硬質點,，影響后加工和拋光。③ 增加合金的脆性,。鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加,，每一次爐內鋅液溫度變化都將導致鐵元素過飽和（當溫度下降時），或不飽和（當溫度上升時）,。當鐵元素過飽和時,，處于過飽和的鐵將與合金中鋁發(fā)生反應，結果是造成浮渣量增加,。當鐵元素不飽和時,，合金對鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會增強，以回到飽和狀態(tài),。兩種溫度變化的一個共同結果是較終造成對鋁元素的消耗,，形成更多的浮渣。

鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件,。這種零件表面有──層很致密的表層,，里面則是疏散多孔結構，又是活潑的兩性金屬,。所以,，只有采用適當的前處理方法和電鍍工藝，才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力,，達到合格品的要求,。電鍍常用的鋅合金材料為，其主要成分為：鋁3.5%～4.5%,，銅0.75%～1.25%,，鎂0.03%～0.08%，余量為鋅,，雜質總和≤0.2%,。而925牌號的鋅合金含銅量高，也易于電鍍,。通常,，鋅合金的密度為6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3,，電鍍后易發(fā)生起泡和麻點,。總之，選材時務必嚴格把關,。另外,，壓鑄時模具必須設計合理，避免給電鍍帶來難以克服的缺陷（如麻點）,。三元鋅基合金一般指鋅鋁銅合金,。

鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金，常加的合金元素有鋁,、銅,、鎂、鎘,、鉛,、鈦等。鋅合金熔點低,、流動性好,、易熔焊、釬焊和塑性加工,，在大氣中耐腐蝕,，殘廢料便于回收和重熔，但蠕變強度低,，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化,。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材,。鋅合金按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金,。鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好，適用于壓鑄儀表,，汽車零件外殼等,。傳統(tǒng)的壓鑄鋅合金有2、3,、4,、5,、7號合金,，應用*****的是3號鋅合金。七十年代發(fā)展了高鋁鋅基合金ZA-8,、ZA-12,、ZA-27。具有一定的力學性能和優(yōu)良的耐磨性,，但硬度較高摩擦系數較大,，線膨脹系數較大。山陽區(qū)有色金屬鋅合金大門

鋅基合金、鋅合金,、鋅鋁合金都是一個寬泛的概念,，不是指該合金可以滿足某種特定功能的概念。孟州礦產鋅合金大門

使鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感,，在溫,、濕環(huán)境中加速了本身的晶間腐蝕，降低機械性能,，并引起鑄件尺寸變化,。當鋅合金中雜質元素鉛、鎘含量過高,，工件剛壓鑄成型時,，表面質量一切正常，但在室溫下存放一段時間后（八周至幾個月）,，表面出現鼓泡,。

生產注意：1. 控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎,，加上特高純度鋁,、鎂、銅配制成的合金錠,，供應廠有嚴格的成分標準,。質量的鋅合金料是生產質量鑄件的保證。2. 采購回來合金錠要保證有清潔,、干燥的堆放區(qū),，以避免長時間暴露在潮濕中而出現白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產生,，也增加金屬損耗,。清潔的工廠環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的。 孟州礦產鋅合金大門

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