對(duì)于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱,，同時(shí)凝固,?？赏ㄟ^合理的水口設(shè)計(jì),，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計(jì),，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。對(duì)于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量,，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素,。對(duì)于水紋,、冷隔紋，可提高模具溫度,，加大內(nèi)澆口速度,，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn),。對(duì)于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生,；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整；降低模溫,。它們雖說都是鋅鋁合金,，但它們的性能卻有著很大不同。溫縣冶金鋅合金生產(chǎn)廠家

抗蝕性差,。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛,、鎘、錫超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形,，表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能特別是塑性***下降,，時(shí)間長了甚至破裂,。鉛、錫,、鎘在鋅合金中溶解度很小,，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極,，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下,，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化,。微晶合金是一種合金晶粒細(xì)化至微米級(jí)的鋅基合金材料,，具有這種超微晶粒的鋅基合金可以實(shí)現(xiàn)某一特殊方面表現(xiàn)出極其優(yōu)異的綜合機(jī)械性能,、***的尺寸穩(wěn)定性和耐磨性。修武有色金屬鋅合金大門新型滑動(dòng)軸承合金的分類中的“鋅基合金”和鋅基合金有著本質(zhì)上的差異,，嚴(yán)格說就不是一類材料,。

鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金，常加的合金元素有鋁,、銅,、鎂、鎘,、鉛,、鈦等。鋅合金熔點(diǎn)低,、流動(dòng)性好,、易熔焊、釬焊和塑性加工,，在大氣中耐腐蝕,，殘廢料便于回收和重熔，但蠕變強(qiáng)度低,，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化,。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材,。鋅合金按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金,。鑄造鋅合金流動(dòng)性和耐腐蝕性較好，適用于壓鑄儀表,，汽車零件外殼等,。傳統(tǒng)的壓鑄鋅合金有2、3,、4,、5、7號(hào)合金,，應(yīng)用*****的是3號(hào)鋅合金,。七十年代發(fā)展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12,、ZA-27,。

低鋁鋅基合金一般為二元合金，主要用于防腐功能,，基本上用噴鍍鋅鋁合金替代了鍍鋅工藝（新技術(shù)）,。中鋁鋅基合金一般為三元合金，主要用于緊固功能,，常常用于制造鉚釘?shù)染o固件,，其原因是除了其具有一定的強(qiáng)度和延伸率,，**主要是其具有很好的施工方便性。高鋁鋅基合金一般為三元或多元合金,，該合金具有這樣的特性,，即采用不同的熔煉參數(shù)和鑄造工藝，制造出的材料在性能上存在著很大的差異,；有的延伸率好適合于制造緊固件,，有的強(qiáng)度高適合于制造**度殼體，只有一少部分減摩系數(shù)小適合于制造滑動(dòng)軸承,；因此高鋁鋅基合金在國外被稱作“魔術(shù)合金”,。一般來說，鋅基軸承合金都是高鋁鋅基合金,，但高鋁鋅基合金并不都是滑動(dòng)軸承合金,。具有一定的力學(xué)性能和優(yōu)良的耐磨性,，但硬度較高摩擦系數(shù)較大,，線膨脹系數(shù)較大。

鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件,。這種零件表面有──層很致密的表層,，里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬,。所以,，只有采用適當(dāng)?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に嚕拍艽_保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力,，達(dá)到合格品的要求,。電鍍常用的鋅合金材料為，其主要成分為：鋁3.5%～4.5%,，銅0.75%～1.25%,，鎂0.03%～0.08%，余量為鋅,，雜質(zhì)總和≤0.2%,。而925牌號(hào)的鋅合金含銅量高，也易于電鍍,。通常,，鋅合金的密度為6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3,，電鍍后易發(fā)生起泡和麻點(diǎn),。總之,，選材時(shí)務(wù)必嚴(yán)格把關(guān),。另外，壓鑄時(shí)模具必須設(shè)計(jì)合理，避免給電鍍帶來難以克服的缺陷（如麻點(diǎn)）,。鋅基合金,、鋅合金、鋅鋁合金都是一個(gè)寬泛的概念,，不是指該合金可以滿足某種特定功能的概念,。修武不銹鋼鋅合金模具

鋅基軸承合金是一種軸承合金。溫縣冶金鋅合金生產(chǎn)廠家

解決缺陷方案：控制氣孔產(chǎn)生,，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量,，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流,，采用錐形流道設(shè)計(jì),，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的,。在充填系統(tǒng)中,，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積,，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽,，排出模外,。溫縣冶金鋅合金生產(chǎn)廠家

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