低鋁鋅基合金一般為二元合金,,主要用于防腐功能,,基本上用噴鍍鋅鋁合金替代了鍍鋅工藝(新技術)。中鋁鋅基合金一般為三元合金,,主要用于緊固功能,,常常用于制造鉚釘?shù)染o固件,其原因是除了其具有一定的強度和延伸率,,**主要是其具有很好的施工方便性,。高鋁鋅基合金一般為三元或多元合金,該合金具有這樣的特性,,即采用不同的熔煉參數(shù)和鑄造工藝,,制造出的材料在性能上存在著很大的差異;有的延伸率好適合于制造緊固件,,有的強度高適合于制造**度殼體,,只有一少部分減摩系數(shù)小適合于制造滑動軸承;因此高鋁鋅基合金在國外被稱作“魔術合金”,。一般來說,,鋅基軸承合金都是高鋁鋅基合金,但高鋁鋅基合金并不都是滑動軸承合金,。鋅基合金也稱為鋅合金,,一般分為二元合金、三元合金和多元合金,。解放區(qū)礦產(chǎn)鋅合金采購
低鋁鋅基合金一般為二元合金,,主要用于防腐功能,現(xiàn)在基本上用噴鍍鋅鋁合金替代了鍍鋅工藝(新技術),。中鋁鋅基合金一般為三元合金,,主要用于緊固功能,常常用于制造鉚釘?shù)染o固件,,其原因是除了其具有一定的強度和延伸率,,**主要是其具有很好的施工方便性。高鋁鋅基合金一般為三元或多元合金,,該合金具有這樣的特性,,即采用不同的熔煉參數(shù)和鑄造工藝,制造出的材料在性能上存在著很大的差異,;有的延伸率好適合于制造緊固件,,有的強度高適合于制造**度殼體,只有一少部分減摩系數(shù)小適合于制造滑動軸承,;因此高鋁鋅基合金在國外被稱作“魔術合金”,。一般來說,,鋅基軸承合金都是高鋁鋅基合金,,但高鋁鋅基合金并不都是滑動軸承合金,。焦作不銹鋼鋅合金生產(chǎn)廠家三元鋅基合金一般指鋅鋁銅合金。
對于縮孔:要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱,,同時凝固,。可通過合理的水口設計,,內(nèi)澆口厚度及位置,,模具設計,模溫控制及冷卻,,來避免縮孔產(chǎn)生,。對于晶間腐蝕現(xiàn)象:主要是控制合金原料中有害雜質含量,特別是鉛<0.003%,。注意廢料帶來的雜質元素,。對于水紋、冷隔紋,,可提高模具溫度,,加大內(nèi)澆口速度,或在冷隔區(qū)加大溢流槽,,來減少冷隔紋的出現(xiàn),。對于熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產(chǎn)生;相關的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整,;降低模溫,。
鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很致密的表層,,里面則是疏散多孔結構,,又是活潑的兩性金屬。所以,,只有采用適當?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に?,才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力,達到合格品的要求,。電鍍常用的鋅合金材料為,,其主要成分為:鋁3.5%~4.5%,銅0.75%~1.25%,,鎂0.03%~0.08%,,余量為鋅,雜質總和≤0.2%,。而925牌號的鋅合金含銅量高,,也易于電鍍,。通常,鋅合金的密度為6.4~6.5g/cm3,,若密度<6.4g/cm3,,電鍍后易發(fā)生起泡和麻點??傊?,選材時務必嚴格把關。另外,,壓鑄時模具必須設計合理,,避免給電鍍帶來難以克服的缺陷(如麻點)。多元合金的工藝比三元合金要復雜許多,。
抗蝕性差,。當合金成分中雜質元素鉛、鎘,、錫超過標準時,,導致鑄件老化而發(fā)生變形,表現(xiàn)為體積脹大,,機械性能特別是塑性***下降,,時間長了甚至破裂。鉛,、錫,、鎘在鋅合金中溶解度很小,因而集中于晶粒邊界而成為陰極,,富鋁的固溶體成為陽極,,在水蒸氣(電解質)存在的條件下,促成晶間電化學腐蝕,。壓鑄件因晶間腐蝕而老化,。微晶合金是一種合金晶粒細化至微米級的鋅基合金材料,具有這種超微晶粒的鋅基合金可以實現(xiàn)某一特殊方面表現(xiàn)出極其優(yōu)異的綜合機械性能,、***的尺寸穩(wěn)定性和耐磨性,。鋅基軸承合金是一種軸承合金。河南大型鋅合金加工
常用牌號ZznA110-5和ZznAl9-1.5,,分別含有5%銅,、10%鋁和1.5%銅、9%鋁,,余量為鋅,。解放區(qū)礦產(chǎn)鋅合金采購
鑄造鋅合金依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金(在外加壓力作用下凝固)和重力鑄造鋅合金(只在重力作用下凝固)。壓力鑄造鋅合金:這種合金從1940年在汽車工業(yè)中應用以后,,產(chǎn)量劇增,,在鋅的消耗總量中,,約有25%用來生產(chǎn)這種合金。先進適用技術在不斷采用,,發(fā)展較快,。較常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。 某些雜質明顯影響壓鑄鋅合金的性能,。因此對鐵,、鉛,、鎘,、錫等雜質的含量限制極嚴,其上限分別為0.005%,、0.004%,、0.003%、0.02%,,所以壓鑄鋅合金應選用純度大于99.99%的高純鋅作原料,。解放區(qū)礦產(chǎn)鋅合金采購
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