五金沖壓涵蓋沖裁,、彎曲,、拉深等工藝,，選擇 ASP 粉末高速鋼需結(jié)合板材材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼,、鋁合金）,、厚度及模具壽命需求。例如,，沖壓 3mm 以上碳鋼厚板需側(cè)重耐磨性與抗壓強(qiáng)度,，而精密電子元件沖壓則需兼顧韌性與尺寸穩(wěn)定性。ASP 系列通過合金配比優(yōu)化（如釩,、鉬,、鈷含量調(diào)整），形成多場景適配的牌號體系,。避免盲目追求高硬度牌號：如沖壓薄鋁板時選用 ASP®2060 可能因韌性不足導(dǎo)致崩刃,，此時 ASP®2005 更合適。建議通過小批量試樣測試模具壽命,，我們可提供定制化熱處理服務(wù),，如針對 ASP®2004 的二次回火工藝調(diào)整，優(yōu)化沖壓模具的耐磨 - 韌性平衡硬度高的粉末高速鋼有哪些,？汕尾SHK-51高速鋼源頭工廠

ASP2060和DC53是兩種不同類型的鋼材,，各自具有獨特的化學(xué)成分和物理特性。ASP2060高合金粉末高速鋼由瑞典埃赫曼公司生產(chǎn),。含碳,、鉻、鉬,、鎢,、鈷、釩等化學(xué)成分,。具有高硬度淬火后可達(dá)到67-69HRC極高的耐磨性,、抗壓強(qiáng)度以及熱硬性細(xì)小均勻的碳化物分布,，內(nèi)部組織更加均勻，減少了雜質(zhì)和偏析現(xiàn),，提高了韌性和切削性能,。DC53是一種改良型冷作模具鋼，由日本大同特殊鋼株式會社開發(fā),。包括較高的鉻含量,，相比SKD11有改進(jìn)的成分設(shè)計以提高其韌性。在適當(dāng)?shù)臒崽幚項l件下,，可以達(dá)到62-63HRC具有良好的尺寸穩(wěn)定性，尤其是在高溫回火之后減少開裂和崩刃的風(fēng)險,，適合精密模具加工深圳SHK-9高速鋼精工特鋼的粉末高速鋼,，熱處理穩(wěn)定，助您攻克工藝關(guān),。

ASP®2004（C 1.40%,、V 4.1%）是高釩型粉末高速鋼，執(zhí)行歐洲 HS6-5-4 標(biāo)準(zhǔn),，淬火后硬度達(dá) HRC63,，抗壓屈服應(yīng)力超 2400MPa。在五金沖壓中,，適合加工 2-5mm 厚度的碳鋼,、不銹鋼板材，如汽車底盤沖壓件模具,。其均勻分布的高釩碳化物（VC）有效抵御磨粒磨損,，模具刃口壽命較傳統(tǒng) Cr12MoV 鋼提升 60%，尤其適合批量生產(chǎn)場景,。ASP®2005（C 1.50%,、Mo 4.0%、V 4.0%）通過鉬鎢配比優(yōu)化,，兼具 HRC64 硬度與 21J/cm2 沖擊韌性,，適用于 0.1-2mm 薄板材的精密沖壓。例如,，在電子元件五金觸點沖壓模具中,，其抗崩刃性能明顯，可加工 0.3mm 厚的磷青銅帶,，配合 PVD 涂層（如 TiN）后,，表面硬度提升至 2000HV，減少粘?，F(xiàn)象,，保證沖壓件尺寸精度 ±0.01mm

***給大家介紹一下表殼,、表帶切邊模主要功能一、去毛刺：去除工件邊緣因沖壓或切割過程產(chǎn)生的毛刺,。二,、修整邊緣：使工件邊緣更加平滑、整齊,，符合設(shè)計規(guī)格,。三、提高安全性：防止尖銳邊緣造成傷害,，特別是在制作與人體直接接觸的產(chǎn)品時尤為重要,，比如手表表帶。四,、提升美觀度：通過精確的邊緣處理,，可以顯著提高產(chǎn)品的整體外觀質(zhì)量。除了手表制造業(yè)外,，切邊模還廣泛應(yīng)用于其他行業(yè)：汽車工業(yè)：用于車身部件,、內(nèi)飾件的邊緣處理。電子電器：適用于電路板,、外殼等精密零件的加工,。包裝行業(yè)：紙盒、塑料容器產(chǎn)品的邊緣修整,。五金制品：各類金屬制品的精加工,。粉末高速鋼應(yīng)用多，選精工特鋼,，開啟專業(yè)制造,。

加工工藝對牌號選擇的影響不同加工工藝需匹配特定ASP牌號：切削加工：優(yōu)先選ASP®2023（通用切削）、ASP®2030（高溫切削）,；沖壓加工：ASP®2004（厚板沖壓）,、ASP®2005（精密沖壓）更優(yōu)；壓鑄加工：ASP®2030（耐高溫沖刷）,、ASP®2060（高載荷）表現(xiàn)突出,。例如，不銹鋼餐具注塑模具采用ASP®2005,，通過PVD涂層后,，表面粗糙度Ra≤0.8μm，滿足鏡面拋光需求,。不銹鋼硬度與牌號匹配策略低硬度不銹鋼（≤HRC25）：如 201,、304 不銹鋼，可選 ASP®2004 或 ASP®2023,，兼顧成本與性能,；中硬度不銹鋼（HRC25-35）：如 316,、430 不銹鋼，推薦 ASP®2005 或 ASP®2053,，提升耐磨性,；高硬度不銹鋼（≥HRC35）：如 440C、15-5PH 不銹鋼,，需用 ASP®2030 或 ASP®2060,，確保紅硬性與抗壓強(qiáng)度。想提升工件光潔度,，選精工特鋼高速鋼,，品質(zhì)無憂。清遠(yuǎn)SHK-9高速鋼

醫(yī)療器械加工,，靠精工特鋼高速鋼,，安全無菌達(dá)標(biāo)。汕尾SHK-51高速鋼源頭工廠

粉末高速鋼的熱處理工藝,。ASP 系列高速鋼熱處理需遵循嚴(yán)格流程：軟退火（850-900℃保護(hù)氣體中保溫 3 小時，緩冷至 700℃）消除應(yīng)力,；淬火分 450-500℃和 850-900℃兩步預(yù)熱,，奧氏體化溫度根據(jù)牌號調(diào)整（如 ASP®2004 為 1220℃），油冷或氣冷至 40-50℃,；回火需在 560℃進(jìn)行三次,，每次間隔冷卻至室溫，以確保硬度與韌性匹配,。ASP 粉末高速鋼支持多種加工方式,，包括磨削、車削,、銑削及電火花加工,，焊接需采用與基材成分匹配的填充材料并預(yù)熱。表面處理推薦 PVD 涂層（如 TiN,、TiAlN）,，可提升表面硬度至 2000HV 以上，同時避免擴(kuò)散層過厚導(dǎo)致脆性增加,，適用于精密刀具及模具表面強(qiáng)化,。汕尾SHK-51高速鋼源頭工廠