ASP®2004（C 1.40%,、V 4.1%）是高釩型粉末高速鋼，執(zhí)行歐洲 HS6-5-4 標準,，淬火后硬度達 HRC63,，抗壓屈服應力超 2400MPa。在五金沖壓中,，適合加工 2-5mm 厚度的碳鋼,、不銹鋼板材，如汽車底盤沖壓件模具,。其均勻分布的高釩碳化物（VC）有效抵御磨粒磨損,，模具刃口壽命較傳統(tǒng) Cr12MoV 鋼提升 60%，尤其適合批量生產場景,。ASP®2005（C 1.50%,、Mo 4.0%、V 4.0%）通過鉬鎢配比優(yōu)化,，兼具 HRC64 硬度與 21J/cm2 沖擊韌性,，適用于 0.1-2mm 薄板材的精密沖壓。例如,，在電子元件五金觸點沖壓模具中,，其抗崩刃性能明顯，可加工 0.3mm 厚的磷青銅帶,，配合 PVD 涂層（如 TiN）后,，表面硬度提升至 2000HV，減少粘?，F(xiàn)象,，保證沖壓件尺寸精度 ±0.01mm擔心高速鋼韌性不足？精工特鋼幫您解決,，放心選,。云浮M2A高速鋼供應商

航空航天模具的選材要點航空模具需耐極端載荷，常用 M42 高速鋼（含鈷 8.5%）,，紅硬性達 650℃,，適合高溫合金切削,；鈦合金鍛造模具選 H13 鋼并經滲硼處理，表面硬度 HV1500,，抵抗鈦合金粘模與磨損,。同時，材料需通過航空級探傷（如超聲波檢測）,，確保無內部缺陷,。模具選材的成本與性能平衡選材需權衡初期成本與綜合效益：某企業(yè)沖壓 10 萬件不銹鋼件，選用 Cr12MoV 鋼（成本低）,，但模具壽命 3 萬次,，總修模成本超 ASP®2004 粉末鋼（初期成本高，但壽命 12 萬次）,。建議用 “單件成本 = 材料成本 / 模具壽命” 公式計算,，選擇性價比比較好方案。中山ASP粉末高速鋼供應商別為粉末高速鋼發(fā)愁,，精工特鋼,，供貨及時，服務貼心,。

電子元件沖壓模具選擇了ASP®2005 的微米級精度保障,。某 5G 通信企業(yè)加工 0.1mm 厚不銹鋼屏蔽罩沖壓模具時，采用 ASP®2005 粉末高速鋼（碳化物均勻度≤1 級）9,。該材料經 1220℃淬火 + 560℃三次回火后,，硬度達 HRC64，配合 PVD 涂層（TiN,，表面硬度 HV2400）,，可穩(wěn)定加工 0.05mm 寬微縫，沖壓件尺寸精度達 ±0.003mm,。實際測試中,，模具連續(xù)生產 10 萬次后，刃口磨損量＜0.002mm,，較傳統(tǒng) Cr12MoV 鋼壽命提升 5 倍,，有效降低高頻換模帶來的停機成本,。

ASP2060與其他普通粉末高速鋼的一些對比ASP2060：經過適當?shù)臒崽幚砗?，可以達到HRC68-70的極高硬度。普通粉末高速鋼：雖然也能提供較高的硬度,，但通常達不到ASP2060的水平,，一般在HRC64-67之間。ASP2060：由于其獨特的合金成分和細小均勻的碳化物分布,，ASP2060具有極高的耐磨性,，特別適合用于需要長時間保持鋒利度的工具,，如高精度切削工具。普通粉末高速鋼：雖然也具備良好的耐磨性,，但在極端磨損條件下不如ASP2060表現(xiàn)那么出色,。ASP2060：盡管硬度很高，但ASP2060仍能保持相對較好的韌性,，減少了工具斷裂的風險,，特別是在高應力應用中。普通粉末高速鋼：在相同硬度下,，普通粉末高速鋼的韌性可能會稍遜一籌,，這意味著它們可能更容易發(fā)生脆性斷裂。ASP2060：在高溫下仍能保持優(yōu)異的硬度和強度,，非常適合于高速切削加工和其他高溫應用,。普通粉末高速鋼：雖然也有一定的熱穩(wěn)定性，但在極高溫度下的性能表現(xiàn)不如ASP2060穩(wěn)定,。ASP2060：含有較高比例的鈷（Co）,、鉬（Mo）、鎢（W）和釩（V）,，這些元素共同作用以提高鋼材的綜合性能,。普通粉末高速鋼：化學成分各異，但通常含有的上述元素比例較低,，因此在某些特定性能方面不及ASP2060,。
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模具鋼選材需關注材料性能與工藝適配性模具鋼的選材需綜合考量材料性能與工藝適配性,。以冷作模具為例，若需沖壓不銹鋼,、硅鋼片等高硬度材料,，需優(yōu)先選擇硬度達 HRC62-64 且碳化釩占比超 15% 的鋼材，這類材料耐磨性優(yōu)于普通 Cr12 型鋼9,。而對于承受沖擊載荷的模具,，韌性指標尤為關鍵，例如 DC53 模具鋼通過高溫回火二次硬化技術,，在 HRC61-63 硬度下仍能保持 15-18 J/cm2 的沖擊韌性,，抗崩角性能比傳統(tǒng) D2 鋼提高 300%9。生產的 ASP 粉末高速鋼實現(xiàn)了硬度與韌性的平衡,，例如 ASP®2030 型號在高碳高釩配比下,，既能滿足精密模具的耐磨性需求，又能通過超深冷熱處理工藝提升尺寸穩(wěn)定性。精密模具打造,，靠精工特鋼高速鋼,，尺寸準確穩(wěn)定。肇慶SHK-51高速鋼生產廠家

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粉末高速鋼的熱處理工藝,。ASP 系列高速鋼熱處理需遵循嚴格流程：軟退火（850-900℃保護氣體中保溫 3 小時，緩冷至 700℃）消除應力,；淬火分 450-500℃和 850-900℃兩步預熱,，奧氏體化溫度根據(jù)牌號調整（如 ASP®2004 為 1220℃），油冷或氣冷至 40-50℃,；回火需在 560℃進行三次,，每次間隔冷卻至室溫，以確保硬度與韌性匹配,。ASP 粉末高速鋼支持多種加工方式,，包括磨削、車削,、銑削及電火花加工,，焊接需采用與基材成分匹配的填充材料并預熱。表面處理推薦 PVD 涂層（如 TiN,、TiAlN）,，可提升表面硬度至 2000HV 以上，同時避免擴散層過厚導致脆性增加,，適用于精密刀具及模具表面強化,。云浮M2A高速鋼供應商