表面安裝元器件在功能上和插裝元器件沒有差別,，其不同之處在于元器件的封裝。表面安裝的封裝在焊接時要經(jīng)受耐高溫度的元器件和基板必須具有匹配的熱膨脹系數(shù),。這些因素在產(chǎn)品設計中必須全盤考慮,。選擇合適的封裝，其優(yōu)點主要是：1）有效節(jié)省PCB面積,；2）提供更好的電學性能,；3）對元器件的內(nèi)部起保護作用，免受潮濕等環(huán)境影響,；4）提供良好的通信聯(lián)系,；5）幫助散熱并為傳送和測試提供方便 [2]。表面安裝元器件選取表面安裝元器件分為有源和無源兩大類,。按引腳形狀分為“鷗翼”型和“J”型,。下面以此分類闡述元器件的選取。機械 SMT 貼片代工歡迎選購,，產(chǎn)品競爭力強嗎？三明SMT貼片代工哪里買

此類薄膜線路一般是用銀漿在PET上印刷線路,。在此類薄膜線路上粘貼黏貼電子元器件有兩種工藝工法,，一種謂之傳統(tǒng)工藝工法即3膠法(紅膠、銀膠,、包封膠)或2膠法（銀膠,、包封膠)，另一種謂之新工藝即1膠法---顧名思義,，就是用一種膠即可完成粘貼黏貼電子元器件,，而不再用3種膠或2種膠,。此新工藝關鍵是使用一種新型導電膠，完全具有錫膏的導電性能和工藝性能,；使用時完全兼容現(xiàn)行的SMT刷錫膏作業(yè)法,，無需添加任何設備。

表面安裝元器件的選擇和設計是產(chǎn)品總體設計的關鍵一環(huán),，設計者在系統(tǒng)結構和詳細電路設計階段確定元器件的電氣性能和功能,，在SMT設計階段應根據(jù)設備及工藝的具體情況和總體設計要求確定表面組裝元器件的封裝形式和結構。表面安裝的焊點既是機械連接點又是電氣連接點,，合理的選擇對提高PCB設計密度,、可生產(chǎn)性、可測試性和可靠性都產(chǎn)生決定性的影響,。 通用SMT貼片代工常見問題福州科瀚機械 SMT 貼片代工常見問題,，講解通俗易懂？

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回流焊接：其作用是將焊膏融化,，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐,，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面,。6、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去,。所用設備為清洗機,，位置可以不固定，可以在線,，也可不在線,。7、檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設備有放大鏡,、顯微鏡,、在線測試儀（ICT）、**測試儀,、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統(tǒng),、功能測試儀等,。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方,。8,、返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵,、返修工作站等,，可配置在生產(chǎn)線中任意位置。三明SMT貼片代工哪里買

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