杭州全纜電纜科技有限公司2024-11-18

在銅材加工的精細流程中,，每一步都承載著確保產品質量與經濟效益的重任,。首先，進入制胚階段,，我們依據生產規(guī)劃,，巧妙地在廢銅原料中融入適量的鋅塊，通過配比,，定制出符合多種規(guī)格需求的銅合金原料，為后續(xù)的加工奠定堅實基礎,。 緊接著是化驗環(huán)節(jié),，這是確保產品質量的防線?；炇覉F隊肩負重任,，他們憑借專業(yè)的技能和嚴謹的態(tài)度，對送檢的銅塊進行快速而精確的分析,，將關鍵數據及時反饋給煉爐師傅,，為調整工藝參數、優(yōu)化生產流程提供科學依據,，確保每一批產品都能達到既定的質量標準,，同時兼顧經濟效益,。 隨后，銅條進入割斷與表面處理階段,。通過吊繩的精確牽引,，銅條平穩(wěn)地放置在割斷臺上，由高效的割斷輪鋸切割,。隨后,，銅條洗面機發(fā)揮其細膩打磨的作用，將銅條表面因切割產生的凹凸不平之處撫平,，為后續(xù)的加工創(chuàng)造有利條件,，確保銅帶表面的平整與光滑。 熱軋過程則是銅條向銅帶轉變的關鍵步驟,。在高溫達1000℃的環(huán)境中,，銅條經過熱軋機的強力壓軋，逐漸變形為厚度約為2.3厘米的銅帶,，這一過程不僅改變了銅材的形態(tài),，更提升了其物理性能。 為了進一步提升銅帶品質,，水洗工序緊隨其后,。初軋后的銅帶表面附著有雜質，需通過封火爐加熱后,，再進入水洗區(qū)進行深度清潔,。水洗區(qū)根據酸性濃度分為兩池，分別針對不同類型的污漬進行處理,。高濃度池（6-8度）與低濃度池（3-5度）協(xié)同作用,，結合鐵制細毛刷的物理刷洗，有效去除銅帶表面的中紅色及暗紅色斑塊,，恢復并增強其自然光澤,。同時，定期檢測并調整水池酸度,，確保水洗效果始終如一,。 進入軋板區(qū)，這里通過180初軋與110中軋兩道工序,，利用不同尺寸的輪輥對銅帶進行精細化加工,，從粗到細，逐步提升其表面光潔度與尺寸精度,，產出符合嚴格標準的銅帶產品,。

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