使用除油脫脂劑脫脂后處理應(yīng)注意的事項(xiàng)：防止使用除油脫脂劑脫脂后工件表面產(chǎn)生干生膜：所謂干生膜是指工件脫脂后，水洗前后產(chǎn)生一種干燥膜,，這種干生膜的存在會(huì)影響磷化膜的完整性和均勻性,，產(chǎn)生藍(lán)膜和黃銹。故須在除油脫脂和水洗間隔區(qū),、水洗和表調(diào)間隔區(qū)設(shè)置微霧噴淋(當(dāng)工序間超過(guò)1min,增設(shè)噴淋設(shè)備),，防止干燥。使用除油脫脂劑脫脂后水洗是非常關(guān)鍵的工序,，因?yàn)楣ぜ砻鏆埩舻某兔撝瑒?含有SiO32-、Cl-,、SO42-,、CO32-和表面活性劑等)形成覆蓋膜，影響磷化效果(晶核數(shù)目減少,，磷化膜變薄,，且粗糙，產(chǎn)生白點(diǎn),、絲狀,、發(fā)花等缺陷,，耐蝕性降低)；涂膜產(chǎn)生縮孔,、細(xì)孔等缺陷),。為此，可采取如下措施,。脫脂劑的多級(jí)水洗,。通常進(jìn)行2道以上水洗(浸漬或噴淋，噴淋更適用帶縫隙工件),，一般認(rèn)為熱水洗優(yōu)于冷水洗,。隆德脫脂劑現(xiàn)價(jià)

脫脂劑在脫脂過(guò)程中，借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的,，因?yàn)?，噴射時(shí)迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個(gè)脫脂液含量均勻,，有利于提高脫脂效果,；噴射時(shí)依靠機(jī)械作用力促使除油脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面,；噴射時(shí)促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中,，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中,，機(jī)械作用尤為重要,。一般的說(shuō)，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上,。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的,，以免泡沫過(guò)多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認(rèn)為是靜止浸漬,，必須裝備循環(huán)泵,，使溶液不停的攪動(dòng)，每小時(shí)的循環(huán)量約為槽液體積的5倍,。卓資脫脂劑誠(chéng)信服務(wù)脫脂劑的性能特征：除蠟速度快,，常溫下可快速溶蠟、剝蠟,、除蠟,；除蠟范圍廣。

脫脂劑的合理設(shè)計(jì)水槽,。安裝一個(gè)溢流口(供水洗過(guò)程中保持溢流狀態(tài))和中間漏斗,，進(jìn)水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處,，有利于新鮮水循環(huán)良好,。循環(huán)攪拌,。采用空氣攪拌裝置(空氣從槽底部通人)或循環(huán)過(guò)濾器(過(guò)濾精度為250μm,濾袋中放置不銹鋼長(zhǎng)久磁棒，濾掉水中的油泥,、鐵屑等),。如選用40AFB-26循環(huán)泵，流量7.2m3/h,，管路輸送壓力2.5Pa,。排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次,，半個(gè)月清洗1次,。保持水質(zhì)良好(除油脫脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的總堿度<1點(diǎn))。以槽內(nèi)泡沫多少和pH值大小等來(lái)判斷水的清潔度,。檢測(cè)頻率2次/周,。

脫脂劑對(duì)于含有表面活性劑的堿液脫脂劑，比較有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限,。使用過(guò)程中,，脫脂劑會(huì)不斷的被消耗，使?jié)舛冉档?，因此,，必須定期的補(bǔ)加脫脂劑，以保持必要的濃度,。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關(guān)系,，因此對(duì)于脫脂質(zhì)量要求很高的情況，不應(yīng)當(dāng)采取大幅度提高濃度的方法,，而應(yīng)該采用二次脫脂的辦法,，倆個(gè)脫脂液可以是相同的，而且不必額外的提高濃度,。脫脂劑也稱除油,，金屬表面的油污、油脂是從材料的加工過(guò)程起至零件加工完成的各個(gè)環(huán)節(jié)中帶來(lái)的和在貯存運(yùn)輸過(guò)程中為了防銹用除銹油等,；金屬材料和零件在進(jìn)一步做表面處理(如電鍍,、涂飾、陽(yáng)極氧化,、鈍化等)前必須把表面的油污清洗干凈,，否則會(huì)影響除銹、除氧化皮的質(zhì)量,，而且影響表面電鍍、涂裝層的質(zhì)量,。脫脂劑的某些油污如含有不飽和脂肪酸的拉延油,，長(zhǎng)期存放后,，氧化聚集形成薄膜，含有固體粉料的拉延油,。

除油脫脂劑所需要清洗的油污有皂化油類和非皂化油類,；皂化油類油脂能與堿起化學(xué)作用生成可以溶解于水的脂肪酸鹽和甘油，（拉伸油,、切削油,、沖壓油、防銹油,、潤(rùn)滑油）等都屬于此類油脂統(tǒng)稱為皂化油,；所以清洗皂化油應(yīng)采用水溶性堿性除油脫脂劑。各種礦物油(汽油,、煤油,、機(jī)油、凡士林等)均是非皂化油,。此類油不能與堿起化學(xué)反應(yīng),，其組成和性質(zhì)也與皂化油不同。所以清洗非皂化類油脂應(yīng)選用溶劑除油脫脂劑,。堿性化學(xué)脫脂劑是由堿以及表面活性劑等物質(zhì)構(gòu)成,，其是利用堿性化學(xué)脫脂劑的皂化和乳化作用、浸透潤(rùn)濕作用機(jī)理除去可皂化油脂（動(dòng)植物油）和非皂化油脂（礦物油）等金屬表面油脂,，可采用噴淋法,、電解法，浸泡法,、超聲波等脫脂除油工藝,。脫脂劑按照性狀可分為溶劑型和水基兩種，其中水基脫脂劑可分為酸性,，中性,，堿性脫脂劑。新城區(qū)脫脂劑回收價(jià)

堿性化學(xué)脫脂劑除油機(jī)理:皂化作用,。隆德脫脂劑現(xiàn)價(jià)

超聲波脫脂是利用超聲波的空化作用,、直進(jìn)流作用、加速度的原理與超聲波脫脂劑的乳化和皂化作用的完美結(jié)合,，以達(dá)到對(duì)清洗工件表面油脂的分離,，從而達(dá)到物件詳細(xì)潔凈的清洗效果，超聲波脫脂特別對(duì)深孔,、盲孔,、凹凸槽清洗效果非常好，且不影響工件的材質(zhì)及精度,。各種超聲波清洗機(jī)規(guī)格不同價(jià)格也不等,，因此采用超聲波脫脂會(huì)增加設(shè)備購(gòu)置成本,。電解脫脂是將金屬工件作為一個(gè)電極，浸在已增加電解脫脂劑的電解液中,，通入直流電時(shí),，由于極化作用，金屬-溶液界面的界面張力降低,，溶液很容易滲透到油膜下的工件表面,，發(fā)生還原或氧化反應(yīng)，析出大量的氫氣和氧氣,。它們脫離金屬表面浮出,，產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用，猛烈地沖擊和撕裂油膜,，使吸附在工件上的油膜被碎成細(xì)小的油珠,，迅速與工件脫離，進(jìn)入溶液后成為乳濁液,，從而達(dá)到脫脂的目的,。隆德脫脂劑現(xiàn)價(jià)

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