浸泡脫脂是使用具有攪拌,、溶液循環(huán)等機(jī)械作用的浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進(jìn)行脫脂清洗。浸泡脫脂所需設(shè)備簡(jiǎn)單,、對(duì)復(fù)雜工件,、有空腔結(jié)構(gòu)等的工件脫脂效果好，但脫脂處理時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng),。噴淋脫脂是利用機(jī)械強(qiáng)噴射力來(lái)強(qiáng)化脫脂的一種工藝方法,，噴淋式脫脂由于機(jī)械力的作用,，噴淋脫脂劑綜合液溫度可降低到40℃－50℃，處理時(shí)間一般是浸泡脫脂的1/10-1/3左右且對(duì)外表面脫脂清洗效果好,，對(duì)內(nèi)表面脫脂效果稍差,，特別是要求噴淋室密封好，不漏水,，不串水,。噴淋式設(shè)備管路多，噴嘴多,，維護(hù)工作量大,，必須加強(qiáng)各方面管理。浸泡脫脂所需設(shè)備簡(jiǎn)單,、對(duì)復(fù)雜工件,、有空腔結(jié)構(gòu)等的工件脫脂效果好，但脫脂處理時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng),。和林格爾脫脂劑現(xiàn)價(jià)

脫脂劑對(duì)于含有表面活性劑的堿液脫脂劑,，比較有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過(guò)程中,，脫脂劑會(huì)不斷的被消耗,，使?jié)舛冉档停虼?，必須定期的補(bǔ)加脫脂劑,，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關(guān)系,，因此對(duì)于脫脂質(zhì)量要求很高的情況,，不應(yīng)當(dāng)采取大幅度提高濃度的方法，而應(yīng)該采用二次脫脂的辦法,，倆個(gè)脫脂液可以是相同的,，而且不必額外的提高濃度。脫脂劑也稱除油,，金屬表面的油污,、油脂是從材料的加工過(guò)程起至零件加工完成的各個(gè)環(huán)節(jié)中帶來(lái)的和在貯存運(yùn)輸過(guò)程中為了防銹用除銹油等；金屬材料和零件在進(jìn)一步做表面處理(如電鍍,、涂飾,、陽(yáng)極氧化、鈍化等)前必須把表面的油污清洗干凈,，否則會(huì)影響除銹,、除氧化皮的質(zhì)量，而且影響表面電鍍,、涂裝層的質(zhì)量,。察哈爾右翼后旗脫脂劑價(jià)格表使用除油脫脂劑脫脂后處理應(yīng)注意的事項(xiàng)：防止使用除油脫脂劑脫脂后工件表面產(chǎn)生干生膜,。

超聲波脫脂是利用超聲波的空化作用、直進(jìn)流作用,、加速度的原理與超聲波脫脂劑的乳化和皂化作用的完美結(jié)合,，以達(dá)到對(duì)清洗工件表面油脂的分離，從而達(dá)到物件詳細(xì)潔凈的清洗效果,，超聲波脫脂特別對(duì)深孔,、盲孔、凹凸槽清洗效果非常好,，且不影響工件的材質(zhì)及精度,。各種超聲波清洗機(jī)規(guī)格不同價(jià)格也不等，因此采用超聲波脫脂會(huì)增加設(shè)備購(gòu)置成本,。電解脫脂是將金屬工件作為一個(gè)電極,，浸在已增加電解脫脂劑的電解液中,，通入直流電時(shí),，由于極化作用，金屬-溶液界面的界面張力降低,，溶液很容易滲透到油膜下的工件表面,，發(fā)生還原或氧化反應(yīng)，析出大量的氫氣和氧氣,。它們脫離金屬表面浮出,，產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用，猛烈地沖擊和撕裂油膜,，使吸附在工件上的油膜被碎成細(xì)小的油珠,，迅速與工件脫離，進(jìn)入溶液后成為乳濁液,，從而達(dá)到脫脂的目的,。

脫脂劑按酸堿度分類：酸性脫脂劑是指PH值低于7的脫脂劑，如裕滿實(shí)業(yè)酸性脫脂劑WP-20PH值為6.5;中性脫脂劑是指PH值約等于7的脫脂劑,，如裕滿實(shí)業(yè)中性脫脂劑WHC-1PH值為7;堿性脫脂劑是指PH值大于7的脫脂劑,，如裕滿實(shí)業(yè)弱堿性脫脂劑WHC-2PH值9、水基脫脂劑WP-751PH值為11;綜合上述選用金屬脫脂劑應(yīng)至少應(yīng)根據(jù)金屬材質(zhì),、油污的種類,、脫脂工藝方法、脫脂劑的化學(xué)性狀,、脫脂劑的酸堿度等五方面綜合考慮選用適用的金屬脫脂劑,。除油脫脂劑主要用于脫除金屬表面的油污、油脂,；脫脂劑可分為水溶性除油脫脂劑和溶劑除油脫脂劑,，水溶性脫脂劑是指可以溶于水的脫脂劑,，反之溶劑脫脂劑是不能溶于水的。裕滿實(shí)業(yè)水溶性脫脂劑有中性除油脫脂劑WHC-1,、酸性除油脫脂劑WP-20,、堿性除油脫脂劑WP-751等。脫脂劑的性能特征：除蠟速度快,，常溫下可快速溶蠟,、剝蠟、除蠟,；除蠟范圍廣,。

脫脂劑的操作規(guī)范。一是浸洗工件不要露出水面,，否則工件表面易泛黃,、泛綠;第二是水洗好的工件盡可能少在空氣中停留，盡快進(jìn)人下道王件,。要求工件離開(kāi)除油脫脂槽,，進(jìn)人水洗、表調(diào)到磷化工序較好不要超過(guò)10min,。脫脂劑改善水洗性,。水洗槽中加人卜二烷基硫酸鈉等，可降低表面水張力,，達(dá)到金屬表面潤(rùn)濕效果,。對(duì)于易形成死角存水的工件，必須選擇位置,，鉆好工藝孔(或設(shè)計(jì)留工藝孔),，保證水能在短時(shí)間內(nèi)充分流盡。使用除油脫脂劑脫脂后不能馬上后續(xù)處理的工件需防銹處理(防銹液中含微量二乙醇胺,，調(diào)整防銹液pH=8一9),。防銹處理后直接干燥(100℃，1～10min),。脫脂劑影響涂膜質(zhì)量,，如果脫脂不徹底，雖然磷化膜形成了,，但磷化膜不均勻,。石拐區(qū)脫脂劑性價(jià)比

脫脂劑的合理設(shè)計(jì)水槽，有利于新鮮水循環(huán)良好,。和林格爾脫脂劑現(xiàn)價(jià)

脫脂劑的消泡性能：將試液倒人100mL具塞量筒內(nèi)使液面距離塞下端面70mL,，蓋塞，在30℃±2℃的水浴或電烘箱中放置10min取出，立即上下?lián)u動(dòng)1min,，上下?lián)u動(dòng)的距離為0.33m,，頻率為100～110次／min，搖動(dòng)完畢后,，打開(kāi)簡(jiǎn)塞,，盛試液的量筒置于30℃±2℃的水浴或電烘箱中靜置10min，觀察泡沫消失情況,，記下殘留泡沫高度(應(yīng)為泡沫高,、低值的平均數(shù))。脫脂也稱除油,，金屬表面除油是表面處理工程中的重要環(huán)節(jié),，也是金屬表面處理的一道工序。脫脂是否徹底對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命至關(guān)重要,。影響脫脂質(zhì)量的主要有四個(gè)因素：脫脂溫度,，脫脂時(shí)間，機(jī)械作用和脫脂劑,。和林格爾脫脂劑現(xiàn)價(jià)

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