由于油污、油脂的來(lái)源廣,、種類多,，油脂的強(qiáng)度各有不同，所以脫脂問(wèn)題很復(fù)雜,。另外脫脂除油的對(duì)象也很多,，有各種金屬材料各不同，有由各種金屬制造的大小不同,、形狀復(fù)雜程度不同的零部件,，也有整體機(jī)器及設(shè)備等，這說(shuō)明脫脂除油的工作復(fù)雜,，影響面廣,，在許多情況下要求清洗質(zhì)量嚴(yán)格，甚至要達(dá)到行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),。因此,，必須給予足夠的重視。脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度,、脫脂時(shí)間,、機(jī)械作用和脫脂劑四個(gè)因素；因此應(yīng)在此幾方面加以足夠重視,。哪些因素將對(duì)堿性除油脫脂劑的脫脂效果產(chǎn)生影響和機(jī)械作用和不銹鋼脫脂劑質(zhì)量對(duì)脫脂效果產(chǎn)生的影響兩篇文章詳細(xì)介紹了四大因素將對(duì)脫脂質(zhì)量好壞的影響,。我們選擇脫脂劑前應(yīng)先了解所脫脂脂的種類。沙坡頭區(qū)脫脂劑值得推薦

浸泡脫脂是使用具有攪拌,、溶液循環(huán)等機(jī)械作用的浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進(jìn)行脫脂清洗,。浸泡脫脂所需設(shè)備簡(jiǎn)單、對(duì)復(fù)雜工件,、有空腔結(jié)構(gòu)等的工件脫脂效果好,，但脫脂處理時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。噴淋脫脂是利用機(jī)械強(qiáng)噴射力來(lái)強(qiáng)化脫脂的一種工藝方法,，噴淋式脫脂由于機(jī)械力的作用,，噴淋脫脂劑綜合液溫度可降低到40℃－50℃，處理時(shí)間一般是浸泡脫脂的1/10-1/3左右且對(duì)外表面脫脂清洗效果好，對(duì)內(nèi)表面脫脂效果稍差,，特別是要求噴淋室密封好,，不漏水，不串水,。噴淋式設(shè)備管路多,，噴嘴多，維護(hù)工作量大,，必須加強(qiáng)各方面管理,。白云鄂博礦區(qū)脫脂劑價(jià)格表脫脂劑影響涂膜質(zhì)量，如果脫脂不徹底,，雖然磷化膜形成了,，但磷化膜不均勻。

脫脂劑的消泡性能：將試液倒人100mL具塞量筒內(nèi)使液面距離塞下端面70mL,，蓋塞,，在30℃±2℃的水浴或電烘箱中放置10min取出，立即上下?lián)u動(dòng)1min,，上下?lián)u動(dòng)的距離為0.33m,，頻率為100～110次／min，搖動(dòng)完畢后,，打開(kāi)簡(jiǎn)塞,，盛試液的量筒置于30℃±2℃的水浴或電烘箱中靜置10min，觀察泡沫消失情況,，記下殘留泡沫高度(應(yīng)為泡沫高,、低值的平均數(shù))。脫脂也稱除油,，金屬表面除油是表面處理工程中的重要環(huán)節(jié),，也是金屬表面處理的一道工序。脫脂是否徹底對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命至關(guān)重要,。影響脫脂質(zhì)量的主要有四個(gè)因素：脫脂溫度，脫脂時(shí)間,，機(jī)械作用和脫脂劑,。

脫脂劑對(duì)于含有表面活性劑的堿液脫脂劑，比較有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限,。使用過(guò)程中,，脫脂劑會(huì)不斷的被消耗，使?jié)舛冉档?，因此,，必須定期的補(bǔ)加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關(guān)系,，因此對(duì)于脫脂質(zhì)量要求很高的情況,，不應(yīng)當(dāng)采取大幅度提高濃度的方法，而應(yīng)該采用二次脫脂的辦法,，倆個(gè)脫脂液可以是相同的,，而且不必額外的提高濃度。脫脂劑也稱除油,，金屬表面的油污,、油脂是從材料的加工過(guò)程起至零件加工完成的各個(gè)環(huán)節(jié)中帶來(lái)的和在貯存運(yùn)輸過(guò)程中為了防銹用除銹油等；金屬材料和零件在進(jìn)一步做表面處理(如電鍍,、涂飾,、陽(yáng)極氧化、鈍化等)前必須把表面的油污清洗干凈,，否則會(huì)影響除銹,、除氧化皮的質(zhì)量，而且影響表面電鍍,、涂裝層的質(zhì)量,。脫脂劑的某些油污如含有不飽和脂肪酸的拉延油，長(zhǎng)期存放后,，氧化聚集形成薄膜,，含有固體粉料的拉延油。

超聲波脫脂是利用超聲波的空化作用,、直進(jìn)流作用,、加速度的原理與超聲波脫脂劑的乳化和皂化作用的完美結(jié)合，以達(dá)到對(duì)清洗工件表面油脂的分離,，從而達(dá)到物件詳細(xì)潔凈的清洗效果,，超聲波脫脂特別對(duì)深孔、盲孔,、凹凸槽清洗效果非常好,，且不影響工件的材質(zhì)及精度。各種超聲波清洗機(jī)規(guī)格不同價(jià)格也不等,，因此采用超聲波脫脂會(huì)增加設(shè)備購(gòu)置成本,。電解脫脂是將金屬工件作為一個(gè)電極，浸在已增加電解脫脂劑的電解液中,，通入直流電時(shí),，由于極化作用，金屬-溶液界面的界面張力降低,，溶液很容易滲透到油膜下的工件表面,，發(fā)生還原或氧化反應(yīng)，析出大量的氫氣和氧氣。它們脫離金屬表面浮出,，產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用,，猛烈地沖擊和撕裂油膜，使吸附在工件上的油膜被碎成細(xì)小的油珠,，迅速與工件脫離,，進(jìn)入溶液后成為乳濁液，從而達(dá)到脫脂的目的,。堿性化學(xué)脫脂劑除油機(jī)理:皂化作用,。鹽池脫脂劑互惠互利

脫脂劑按照性狀可分為溶劑型和水基兩種，其中水基脫脂劑可分為酸性,，中性,，堿性脫脂劑。沙坡頭區(qū)脫脂劑值得推薦

脫脂劑在脫脂過(guò)程中,，借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的,，因?yàn)椋瑖娚鋾r(shí)迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸,，而且整個(gè)脫脂液含量均勻,，有利于提高脫脂效果；噴射時(shí)依靠機(jī)械作用力促使除油脫脂劑滲透和破壞油膜,，從而有效的迫使油污脫離零件表面,；噴射時(shí)促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上,。在中低溫脫脂中,，機(jī)械作用尤為重要。一般的說(shuō),，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上,。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過(guò)多影響正常操作和脫脂液流失),，浸漬脫脂也不能認(rèn)為是靜止浸漬,，必須裝備循環(huán)泵，使溶液不停的攪動(dòng),，每小時(shí)的循環(huán)量約為槽液體積的5倍,。沙坡頭區(qū)脫脂劑值得推薦

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