脫脂劑按酸堿度分類：酸性脫脂劑是指PH值低于7的脫脂劑,，如裕滿實業(yè)酸性脫脂劑WP-20PH值為6.5;中性脫脂劑是指PH值約等于7的脫脂劑,，如裕滿實業(yè)中性脫脂劑WHC-1PH值為7;堿性脫脂劑是指PH值大于7的脫脂劑，如裕滿實業(yè)弱堿性脫脂劑WHC-2PH值9、水基脫脂劑WP-751PH值為11;綜合上述選用金屬脫脂劑應至少應根據(jù)金屬材質(zhì),、油污的種類、脫脂工藝方法,、脫脂劑的化學性狀,、脫脂劑的酸堿度等五方面綜合考慮選用適用的金屬脫脂劑。除油脫脂劑主要用于脫除金屬表面的油污,、油脂,；脫脂劑可分為水溶性除油脫脂劑和溶劑除油脫脂劑，水溶性脫脂劑是指可以溶于水的脫脂劑,，反之溶劑脫脂劑是不能溶于水的,。裕滿實業(yè)水溶性脫脂劑有中性除油脫脂劑WHC-1、酸性除油脫脂劑WP-20,、堿性除油脫脂劑WP-751等,。脫脂劑的某些油污如含有不飽和脂肪酸的拉延油，長期存放后,，氧化聚集形成薄膜,，含有固體粉料的拉延油。固陽脫脂劑供應商家

脫脂劑的合理設計水槽。安裝一個溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態(tài))和中間漏斗,，進水口位于操作面,，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環(huán)良好,。循環(huán)攪拌,。采用空氣攪拌裝置(空氣從槽底部通人)或循環(huán)過濾器(過濾精度為250μm,濾袋中放置不銹鋼長久磁棒，濾掉水中的油泥,、鐵屑等),。如選用40AFB-26循環(huán)泵，流量7.2m3/h,，管路輸送壓力2.5Pa,。排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次,，半個月清洗1次,。保持水質(zhì)良好(除油脫脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的總堿度<1點)。以槽內(nèi)泡沫多少和pH值大小等來判斷水的清潔度,。檢測頻率2次/周,。青銅峽脫脂劑參考價格脫脂劑的合理設計水槽，有利于新鮮水循環(huán)良好,。

超聲波脫脂是利用超聲波的空化作用,、直進流作用、加速度的原理與超聲波脫脂劑的乳化和皂化作用的完美結合,，以達到對清洗工件表面油脂的分離,，從而達到物件詳細潔凈的清洗效果，超聲波脫脂特別對深孔,、盲孔,、凹凸槽清洗效果非常好，且不影響工件的材質(zhì)及精度,。各種超聲波清洗機規(guī)格不同價格也不等,，因此采用超聲波脫脂會增加設備購置成本。電解脫脂是將金屬工件作為一個電極,，浸在已增加電解脫脂劑的電解液中,，通入直流電時，由于極化作用,，金屬-溶液界面的界面張力降低,，溶液很容易滲透到油膜下的工件表面，發(fā)生還原或氧化反應,，析出大量的氫氣和氧氣,。它們脫離金屬表面浮出,，產(chǎn)生強烈的攪拌作用，猛烈地沖擊和撕裂油膜,，使吸附在工件上的油膜被碎成細小的油珠,，迅速與工件脫離，進入溶液后成為乳濁液,，從而達到脫脂的目的,。

脫脂劑的操作規(guī)范。一是浸洗工件不要露出水面,，否則工件表面易泛黃,、泛綠;第二是水洗好的工件盡可能少在空氣中停留,，盡快進人下道王件,。要求工件離開除油脫脂槽，進人水洗,、表調(diào)到磷化工序較好不要超過10min,。脫脂劑改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸鈉等,，可降低表面水張力,，達到金屬表面潤濕效果。對于易形成死角存水的工件,，必須選擇位置,，鉆好工藝孔(或設計留工藝孔)，保證水能在短時間內(nèi)充分流盡,。使用除油脫脂劑脫脂后不能馬上后續(xù)處理的工件需防銹處理(防銹液中含微量二乙醇胺,，調(diào)整防銹液pH=8一9)。防銹處理后直接干燥(100℃,，1～10min),。脫脂劑的多級水洗。通常進行2道以上水洗(浸漬或噴淋,，噴淋更適用帶縫隙工件),，一般認為熱水洗優(yōu)于冷水洗。

使用除油脫脂劑脫脂后處理應注意的事項：防止使用除油脫脂劑脫脂后工件表面產(chǎn)生干生膜：所謂干生膜是指工件脫脂后,，水洗前后產(chǎn)生一種干燥膜,，這種干生膜的存在會影響磷化膜的完整性和均勻性，產(chǎn)生藍膜和黃銹,。故須在除油脫脂和水洗間隔區(qū),、水洗和表調(diào)間隔區(qū)設置微霧噴淋(當工序間超過1min,增設噴淋設備)，防止干燥,。使用除油脫脂劑脫脂后水洗是非常關鍵的工序,，因為工件表面殘留的除油脫脂劑(含有SiO32-,、Cl-、SO42-,、CO32-和表面活性劑等)形成覆蓋膜,，影響磷化效果(晶核數(shù)目減少，磷化膜變薄,，且粗糙,，產(chǎn)生白點、絲狀,、發(fā)花等缺陷,，耐蝕性降低)；涂膜產(chǎn)生縮孔,、細孔等缺陷),。為此，可采取如下措施,。脫脂劑的性能特征：除蠟速度快,，常溫下可快速溶蠟、剝蠟,、除蠟,；除蠟范圍廣?？咂烀撝瑒┕碳?/p>

脫脂劑按照性狀可分為溶劑型和水基兩種,，其中水基脫脂劑可分為酸性，中性,，堿性脫脂劑,。固陽脫脂劑供應商家

脫脂劑在脫脂過程中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的,，因為,，噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個脫脂液含量均勻,，有利于提高脫脂效果,；噴射時依靠機械作用力促使除油脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面,；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中,，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中,，機械作用尤為重要,。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上,。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的,，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失),，浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環(huán)泵,，使溶液不停的攪動,，每小時的循環(huán)量約為槽液體積的5倍。固陽脫脂劑供應商家

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