除油脫脂劑對(duì)脫脂效果的影響：除油脫脂劑的組成和使用方法對(duì)脫脂效果有很大的影響。例如,，含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑比單獨(dú)的堿性溶液脫脂效果好,。對(duì)于滴落點(diǎn)高的固態(tài)或半固態(tài)油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效,。為了提高油污的乳化和分散能力,，適當(dāng)提高除油脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產(chǎn)生一定差異,，良好的除油脫脂劑都是經(jīng)過大量試驗(yàn),，對(duì)其成分相互搭配比例進(jìn)行反復(fù)篩選而確定的。對(duì)于含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑,，較有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限,。使用過程中，除油脫脂劑會(huì)不斷的被消耗,，使?jié)舛冉档?，因此，必須定期的補(bǔ)加脫脂劑原液,，以保持必要的濃度,。除油脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關(guān)系，因此對(duì)于脫脂質(zhì)量要求很高的情況,，不應(yīng)當(dāng)采取大幅度提高濃度的方法,，而應(yīng)該采用二次脫脂的辦法,，倆個(gè)脫脂液可以是相同的,，而且不必額外的提高濃度。脫脂劑影響涂膜質(zhì)量,，如果脫脂不徹底,，雖然磷化膜形成了，但磷化膜不均勻,。正鑲白旗脫脂劑客戶至上

脫脂劑的多級(jí)水洗,。通常進(jìn)行2道以上水洗(浸漬或噴淋，噴淋更適用帶縫隙工件),，一般還認(rèn)為熱水洗優(yōu)于冷水洗,，這對(duì)于氧化皮較厚的鋼板和需要酸洗的工件來(lái)說(shuō)是必要的,，但對(duì)于只需除油脫脂的幾件來(lái)說(shuō)是不利的。因?yàn)楫?dāng)工件離開熱水洗進(jìn)人滴水區(qū)時(shí),，表面干洞,，接觸空氣中的氧氣而易生銹二所以，經(jīng)冷水洗為宜,。合理設(shè)計(jì)水槽,。安裝一個(gè)溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態(tài))和中間漏斗，進(jìn)水口位于操作面,，水管直通槽底至槽高2/3處,，有利于新鮮水循環(huán)良好。玉泉區(qū)脫脂劑市面價(jià)堿性化學(xué)脫脂劑除油機(jī)理:皂化作用,。

除油脫脂劑所需要清洗的油污有皂化油類和非皂化油類,；皂化油類油脂能與堿起化學(xué)作用生成可以溶解于水的脂肪酸鹽和甘油，（拉伸油,、切削油,、沖壓油、防銹油,、潤(rùn)滑油）等都屬于此類油脂統(tǒng)稱為皂化油,；所以清洗皂化油應(yīng)采用水溶性堿性除油脫脂劑。各種礦物油(汽油,、煤油,、機(jī)油、凡士林等)均是非皂化油,。此類油不能與堿起化學(xué)反應(yīng),，其組成和性質(zhì)也與皂化油不同。所以清洗非皂化類油脂應(yīng)選用溶劑除油脫脂劑,。堿性化學(xué)脫脂劑是由堿以及表面活性劑等物質(zhì)構(gòu)成,，其是利用堿性化學(xué)脫脂劑的皂化和乳化作用、浸透潤(rùn)濕作用機(jī)理除去可皂化油脂（動(dòng)植物油）和非皂化油脂（礦物油）等金屬表面油脂,，可采用噴淋法,、電解法,，浸泡法,、超聲波等脫脂除油工藝。

金屬脫脂劑是指用于脫除清洗銅,、鐵,、鋁、鋼,、鋅,、合金等各種金屬材料表面的拉伸油,、切削油、沖壓油,、防銹油,、潤(rùn)滑油、汽油,、煤油,、機(jī)油、凡士林等油污,、油脂用的化學(xué)藥劑,。金屬脫脂劑的脫脂對(duì)象：拉伸油、切削油,、沖壓油,、防銹油、潤(rùn)滑油,、汽油,、煤油、機(jī)油,、凡士林等,。常用脫脂的方法：機(jī)械攪拌脫脂、擦拭脫脂,、浸泡脫脂,、噴淋脫脂、超聲波脫脂,、電解脫脂,、蒸氣脫脂等。溶劑脫脂劑通常是指不溶于水,，不能加水稀釋的脫脂劑,，如裕滿實(shí)業(yè)替代三氯乙烯溶劑FRB-1.1,碳?xì)淝逑磩〧RB-101、FRB-111,、FRB-121,、FRB-122,白電油替代品FRB-1.1F、FRB-662,、FRB-663,；水基脫脂劑是指可溶于水，可加水稀釋的脫脂劑,，如裕滿實(shí)業(yè)高效水基脫脂劑WP-751,、中性脫脂劑WHC-1、弱堿性脫脂劑WHC-2,、堿性脫脂劑WHC-5,、酸性脫脂劑WP-20,。脫脂劑的合理設(shè)計(jì)水槽，有利于新鮮水循環(huán)良好,。

超聲波脫脂是利用超聲波的空化作用,、直進(jìn)流作用、加速度的原理與超聲波脫脂劑的乳化和皂化作用的完美結(jié)合,，以達(dá)到對(duì)清洗工件表面油脂的分離,，從而達(dá)到物件詳細(xì)潔凈的清洗效果，超聲波脫脂特別對(duì)深孔,、盲孔,、凹凸槽清洗效果非常好，且不影響工件的材質(zhì)及精度,。各種超聲波清洗機(jī)規(guī)格不同價(jià)格也不等,，因此采用超聲波脫脂會(huì)增加設(shè)備購(gòu)置成本。電解脫脂是將金屬工件作為一個(gè)電極,，浸在已增加電解脫脂劑的電解液中,，通入直流電時(shí)，由于極化作用,，金屬-溶液界面的界面張力降低,，溶液很容易滲透到油膜下的工件表面，發(fā)生還原或氧化反應(yīng),，析出大量的氫氣和氧氣,。它們脫離金屬表面浮出，產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用,，猛烈地沖擊和撕裂油膜,，使吸附在工件上的油膜被碎成細(xì)小的油珠，迅速與工件脫離,，進(jìn)入溶液后成為乳濁液,，從而達(dá)到脫脂的目的。我們選擇脫脂劑前應(yīng)先了解所脫脂脂的種類,。海勃灣區(qū)脫脂劑共同合作

浸泡脫脂是使用有攪拌,、溶液循環(huán)等機(jī)械作用浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進(jìn)行脫脂清洗。正鑲白旗脫脂劑客戶至上

脫脂劑在脫脂過程中,，借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的,，因?yàn)椋瑖娚鋾r(shí)迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸,，而且整個(gè)脫脂液含量均勻,，有利于提高脫脂效果；噴射時(shí)依靠機(jī)械作用力促使除油脫脂劑滲透和破壞油膜,，從而有效的迫使油污脫離零件表面,；噴射時(shí)促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上,。在中低溫脫脂中,，機(jī)械作用尤為重要。一般的說(shuō),，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上,。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失),，浸漬脫脂也不能認(rèn)為是靜止浸漬,，必須裝備循環(huán)泵，使溶液不停的攪動(dòng),，每小時(shí)的循環(huán)量約為槽液體積的5倍,。正鑲白旗脫脂劑客戶至上

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