采用循環(huán)伏安法和電解合成法將偏三甲苯在Ti/nano-TiO-Pl電極_上直接電解合成三甲基苯醌,。在離子隔膜電解槽中，電解合成TMBQ的電流效率為47%,，偏三甲苯的總轉(zhuǎn)化率為58.8%。偏三甲苯直接氧化法：偏三甲苯直接氧化法與電解法同為兩步反應(yīng),。偏三甲苯直接氧化法是在催化劑和氧化劑的共同作用下,，通過一步反應(yīng)將偏三甲苯氧化為TMBQ，然后再加氫還原轉(zhuǎn)化為TMHQ,。該工藝過程簡單,，設(shè)備投資少，采用的氧化劑多為H2O2或過氧乙酸,，符合綠色反應(yīng)工藝的要求,。偏三甲苯氧化反應(yīng)的技術(shù)關(guān)鍵是氧化劑和催化劑的選取，這是造成TMBQ的產(chǎn)率以及后續(xù)的分離存在較大差異的主要原因,。產(chǎn)品包裝：25kg/桶,、40kg/桶、50kg/桶縮口紙桶或鐵桶包裝,。三甲基氫醌制作報(bào)價(jià)

三甲基氫醌以H2O2CH,，COOH-H2SO.為氧化體系，在70C下反應(yīng)3h后得到TMBQ,，TMBQ的純度可達(dá)92.3%,，但收率為11%。以復(fù)合鐵鹵化絡(luò)合物為催化體系,，H2O2為氧化劑,，石油醚為有機(jī)溶劑,，在40C反應(yīng)4h,，當(dāng)催化劑用量占偏三甲苯摩爾投料量的4倍時(shí)，所得TMBQ的產(chǎn)率為83.2%,。此工藝產(chǎn)率雖然較高,，但催化劑制備工藝較復(fù)雜，成本較高,。用Y-Al2O3作催化劑,，以乙酸為溶劑,，H2O2為氧化劑，TMBQ的收率可達(dá)到59.7%,。此方法采用的溶劑溫和,，催化劑較易制備且價(jià)廉，有較大的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值,。上海2.3.5三甲基氫醌人工合成工藝因其原料易得,、工藝相對簡單、轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)點(diǎn)獲得了廣泛應(yīng)用,。

發(fā)現(xiàn)當(dāng)三甲基氫醌反應(yīng)在7h內(nèi)完成并且分離的摩爾產(chǎn)率幾乎與新鮮催化劑的相同時(shí),，催化劑至少可以使用至少11次。溶劑的影響：使用相同的新鮮催化劑（D5H1）研究了該反應(yīng)的各種溶劑,。當(dāng)使用甲醇,，乙醇或異丙醇作為溶劑時(shí)，三甲基氫醌的總摩爾產(chǎn)率相對較低,。原因可能是由于它們的與水的混溶性而難以除去這些溶劑,。此外，甲醇確實(shí)使TMHQ更容易被卡其色的顏色染色,。此外,，由于沸點(diǎn)低，甲醇和乙醇的回收率很低,。至于異丁醇,，氫化摩爾產(chǎn)率為89.1%相對較低，這可能是由于其高粘度導(dǎo)致的傳質(zhì)阻礙,。

三甲基氫醌,，也稱2，3,，5-三甲對苯二酚（英文名稱：2,，3，5-trimethylhydroquinone,，簡稱TMHQ）,，是合成維生素E（VE）的重要中間體，它與異植物醇縮合生產(chǎn)維生素E,。三甲基氫醌是合成維生素E的主要原料之一,，它和異植物醇反應(yīng)合成維生素E。三甲基氫醌的生產(chǎn)有化學(xué)氧化-還原,、異佛爾酮氧化-重拍,、催化氧化-還原等多條工藝路線，其中催化氧化-還原工藝是目前國外應(yīng)用較多的三甲基氫醌生產(chǎn)工藝,，很多國外企業(yè)均采用此工藝,。催化氧化-還原工藝與化學(xué)氧化-還原工藝相比,，具有產(chǎn)品收率高、純度高,、工藝條件彈性高,、廢酸、廢渣排放量小等優(yōu)點(diǎn),。貯存方法：存放在密封容器內(nèi),，并放在陰涼，干燥處,。

維生素E可以作為工業(yè)抗氧劑,、聚烯烴中無毒、可生物降解的穩(wěn)定劑等,。目前國內(nèi)外市場對維生素E的需求量急劇增加,。而天然存在的維生素E非常有限，因而適時(shí)的投產(chǎn)和擴(kuò)大維生素E的生產(chǎn)都會帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益,。結(jié)晶狀固體,。受熱升華、受潮易變黑,。微溶于水,，易溶于乙酯、甲醇,、不溶于石油醚,。熔點(diǎn)173℃。該品是維生素E的主環(huán),，與異植物醇縮合得到維生素E,。用于合成維生素E有機(jī)中間體、醫(yī)藥中間體,，可用于合成VE,。由1，2,，4-三甲苯經(jīng)磺化,、硝化、還原,、氧化得到三甲基氫醌(2,，3，5-三甲基對苯二醌,，TMHQ)（[935-92-2]）,。白色或類白色晶體,，受熱升華,、受潮易變黑,。上海2.3.5三甲基氫醌

即使是小量該產(chǎn)品滲入地下水也會對飲用水造成危害，對水中有機(jī)物質(zhì)有毒,。三甲基氫醌制作報(bào)價(jià)

在典型的三甲基氫醌方法中,，將LBA（300mL），TMBQ（30g）和Pd/C催化劑（0.71g）加入KCFD05-10高壓釜中,，并在室溫下用氫氣（0.3MPa）反復(fù)吹掃,。通過控制內(nèi)部盤管中的加熱速率和冷卻水的流速，將反應(yīng)溫度保持在90℃,，攪拌速度控制在800rpm,，并通過間歇地供應(yīng)氫氣來控制氫氣壓力在0.5和0.6MPa之間。當(dāng)氫氣壓力在沒有供應(yīng)氫氣的情況下保持不變10min時(shí),，認(rèn)為反應(yīng)已經(jīng)完成,。將反應(yīng)混合物在90℃下保溫30min后，過濾以除去催化劑,。將濾液在180℃下蒸餾除去70-80%的溶劑,，然后加入120g水。三甲基氫醌制作報(bào)價(jià)

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