槍鉆作為深孔加工領(lǐng)域的經(jīng)典刀具,，其單刃設(shè)計堪稱一大特色！在切削過程中,，單刃使得切削力集中于一側(cè),，這對于在深孔加工中保持直線度極為有利！槍鉆的鉆頭內(nèi)部設(shè)有一個或多個用于輸送切削液的小孔,，高壓切削液通過這些小孔地噴射到切削區(qū)域,，為刀具提供冷卻的同時，將切屑沖刷帶出,！槍鉆適用于加工直徑較?。ㄒ话阈∮?0mm）、長徑比大的深孔,，憑借其結(jié)構(gòu)簡單,、加工精度較高的特點，在汽車發(fā)動機噴油嘴,、液壓閥等零部件的加工中得到廣泛應(yīng)用！其加工精度能夠達到IT7-IT8級,，表面粗糙度可達Ra0.2-1.6μm,，為高精度零部件的制造提供了可靠保障！外觀美觀大方,結(jié)構(gòu)緊湊占地小,適配各類生產(chǎn)車間布局,！山東四工位深孔鉆機床性價比高

發(fā)那科（Fanuc）系統(tǒng)高可靠性和穩(wěn)定性：發(fā)那科系統(tǒng)以穩(wěn)定可靠著稱,，在惡劣的工業(yè)環(huán)境下也能長時間穩(wěn)定運行，故障率低,，可減少機床的停機時間,，提高生產(chǎn)效率！強大的加工能力：能實現(xiàn)高精度的運動控制,，對于深孔鉆削中要求的精確進給,、深度控制等操作能夠精細完成！可以進行深孔（L/D=30以上）和小徑（Φ0.1左右）的鉆孔加工6,！操作簡便：操作界面簡潔明了,，易于操作人員學(xué)習(xí)和掌握，編程方式也較為直觀,，即使是經(jīng)驗相對不足的操作人員也能快速上手,！應(yīng)用案例：匯專超聲綠色臥式深孔鉆削加工中心UHD-1615配置Fanuc數(shù)控系統(tǒng)及大扭矩伺服主軸電機，實現(xiàn)了HRC50以上硬度材料超深孔高效長壽命精密加工,！金華高精度深孔鉆機床現(xiàn)貨可定制特殊規(guī)格機床,滿足個性化加工需求,提供專屬解決方案,！

刀具材料硬質(zhì)合金：具有高硬度、高耐磨性和良好的熱硬性,，能夠在高速切削和高溫環(huán)境下保持較好的切削性能,！常見的硬質(zhì)合金有鎢鈷類（YG）,、鎢鈦鈷類（YT）和通用硬質(zhì)合金（YW）等系列，可根據(jù)加工材料的不同進行選擇2,！高速鋼：具有較高的強度和韌性,，以及較好的切削性能和熱處理性能，能夠承受一定的沖擊載荷,，適用于加工一些復(fù)雜形狀的深孔或?qū)Φ毒唔g性要求較高的場合,！其他部件材料鉆桿：一般選用40Cr無縫鋼管等合金鋼材，經(jīng)過軋制成形,、熱處理,、校直等多道工序制成，具有足夠的強度和韌性,，能夠在較小的扭轉(zhuǎn)變形下提供切削所需的扭力矩,，同時吸收刀身高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動2！授油器：通常采用鑄鐵或鑄鋼材料制成,，具有較好的密封性和耐磨性,，能夠控制刀具進給方向，保證工件的加工精度,，并通過液壓頂緊工件,，實現(xiàn)工件的自動定心3！冷卻系統(tǒng)部件：冷卻泵,、冷卻管道等部件一般采用不銹鋼,、銅或工程塑料等材料制成，具有良好的耐腐蝕性和密封性,，能夠保證切削液的穩(wěn)定供應(yīng)和循環(huán),，有效地冷卻刀具和工件，提高加工質(zhì)量和刀具壽命,！

綠色環(huán)保在環(huán)保意識日益深入人心的當(dāng)下,，深孔鉆機床的綠色化發(fā)展已然成為必然趨勢！一方面,，通過優(yōu)化切削液的使用與回收系統(tǒng),，比較大限度減少切削液的消耗，降低對環(huán)境的污染,；另一方面,，積極研發(fā)更為節(jié)能的機床結(jié)構(gòu)和驅(qū)動系統(tǒng)，降低機床能耗,，推動行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,！深孔鉆機床作為精密深孔加工的設(shè)備，在現(xiàn)代制造業(yè)中占據(jù)著不可替代的重要地位,！隨著技術(shù)的持續(xù)進步,，深孔鉆機床將朝著智能化,、高精度、高效率以及綠色環(huán)保的方向不斷發(fā)展,，為各行業(yè)的蓬勃發(fā)展提供更為強勁的技術(shù)支撐,！無論是航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考咝阅艿膱?zhí)著追求，還是汽車制造,、能源,、模具等行業(yè)對生產(chǎn)效率和質(zhì)量的嚴(yán)苛要求，深孔鉆機床都將在未來的制造業(yè)中持續(xù)綻放光彩,，有力推動行業(yè)不斷向前發(fā)展,！高精度軸承主軸,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),回轉(zhuǎn)精度高,為深孔加工精度護航！

進給系統(tǒng)：深孔鉆機床的進給系統(tǒng),，需要對刀具的進給速度與深度進行精細把控,！先進的機床配備有高精度的數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)可依據(jù)加工材料,、孔徑大小,、孔深等參數(shù)，精確調(diào)整進給量,，從而確保加工過程的穩(wěn)定性與高精度,！此外，在加工過程中,，機床還會實時監(jiān)測切削力、扭矩等關(guān)鍵參數(shù),，以便能及時,、靈活地調(diào)整進給速度，有效避免出現(xiàn)刀具損壞或加工質(zhì)量瑕疵等問題,！槍鉆機床是深孔鉆機床中較早出現(xiàn)的一種類型,，主要用于加工直徑相對較小（一般小于30mm）,、長徑比大的深孔,！其明顯特點是結(jié)構(gòu)較為簡單，加工精度頗高,，能夠達到IT7-IT8級精度標(biāo)準(zhǔn),，表面粗糙度可達Ra0.2-1.6μm！槍鉆機床適用于加工多種材料,，如鋼材,、鑄鐵、鋁合金等,，在汽車發(fā)動機噴油嘴,、液壓閥等零部件的加工環(huán)節(jié)中應(yīng)用廣,！大容刀庫,多種刀具存儲,加工中快速換刀,提高整體加工效率！溫州立式深孔鉆機床

深孔鉆機床深度長可達 2000㎜,玉環(huán)研德圣以大深度加工能力,助力您的生產(chǎn)邁向新高度.山東四工位深孔鉆機床性價比高

BTA（BoringandTrepanningAssociation）鉆頭采用內(nèi)排屑方式,，適用于加工直徑較大（一般大于12mm）的深孔,！這類鉆頭的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，通常由鉆桿,、鉆頭體和切削刃等部分組成,！切削刃分布在鉆頭體的前端，在切削過程中,，切削液從鉆桿與孔壁之間進入切削區(qū)域,，攜帶切屑從鉆桿內(nèi)部排出！為了確保排屑順暢,，BTA鉆頭的鉆桿內(nèi)部通常設(shè)計有特殊的排屑通道,，并且在鉆桿的結(jié)構(gòu)強度方面也有嚴(yán)格要求，以保證在高速切削和高壓排屑的情況下,，鉆桿不會發(fā)生變形或損壞,！通過增加鉆桿的剛性山東四工位深孔鉆機床性價比高