經(jīng)過電解液浸泡后本身會(huì)分層剝離,。PEN熔點(diǎn)為265℃,，PPa熔點(diǎn)為147℃,。且黑膠PPa層里還有3種不同融點(diǎn)的物質(zhì),黑色素:66℃,PE105℃,PP167℃,界面更加不穩(wěn)定。黃膠極耳功能層本身融點(diǎn)300℃以上,所以熱封時(shí)會(huì)更好操作,。中間功能層改用了無紡纖維層代替原來的聚萘二甲酸乙二醇酯,界面融合較黑膠好,但仍然無法解決不同物質(zhì)之間的徹底融合問題。黃膠由于本身PPa層技術(shù)的原因,在熱封后會(huì)變得異常堅(jiān)硬,失去柔韌性,在封裝電池和后期加工(轉(zhuǎn)鎳,、加板)時(shí),易使極耳膠及極耳金屬斷裂,從而使電池產(chǎn)生漏液,、氣脹等。黃膠極耳和白膠極耳的比較白膠采用三層具有不同功能的PP材料經(jīng)共擠制得,，其功能層熱封溫度較寬165~167℃,略低于電池封裝溫度（180-220度),可以有效的防止切面短路問題,增大了電池封裝時(shí)可操作的溫度范圍,提高了電池生產(chǎn)的成品率,。黃膠極耳由于本身PP層技術(shù)的原因,在熱封后會(huì)變得異常堅(jiān)硬,失去柔韌性,在封裝電池和后期加工（轉(zhuǎn)鎳、加板）時(shí),易使極耳膠及極耳金屬斷裂,從而使電池產(chǎn)生漏液,、氣脹等,而白膠極耳由于3個(gè)功能層使用的材料屬于同類物質(zhì)（PP類）,在熱封后仍可以保持極高的柔韌性。白膠極耳和單層白膠的比較單層白膠類似于初期的鋁塑膜內(nèi)層,因只有一個(gè)融點(diǎn),。極耳數(shù)量和位置對(duì)于鋰離子電池內(nèi)部溫升的影響,；湖南打孔極耳

    分正反面）極耳軟封封裝拉力測(cè)試比較:日立三層白膠和單層白膠日立三層白膠和單層白膠DSC圖電池極耳生產(chǎn)流程（白膠）動(dòng)力銅鍍鎳極耳：銅保證導(dǎo)電性；經(jīng)過表面處理后鎳起到防止銅氧化的作用,，如果要保證銅鍍鎳極耳的焊錫性,，還需要對(duì)極耳的表面鈍化膜進(jìn)行二次處理。市場(chǎng)上一些公司的極耳不進(jìn)行二次處理也能勉強(qiáng)上錫,，但極耳的耐電液腐蝕性差些,。目前，在極耳工業(yè)生產(chǎn)中,，鍍鎳主要采用電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳工藝兩種,，電鍍鎳層厚度±，化學(xué)鍍鎳層厚度±,。動(dòng)力極耳金屬帶削邊處理動(dòng)力極耳的金屬帶厚度超過,，其臺(tái)階厚度超過PP膠厚度，則金屬帶需做側(cè)邊削邊處理,，否則易導(dǎo)致絕緣阻抗降低,、產(chǎn)生脹氣漏液的風(fēng)險(xiǎn)。7.電池極耳的測(cè)試電解液浸泡后滲透測(cè)試電解液浸泡后熱封強(qiáng)度測(cè)試電解液浸泡后滲透測(cè)試參照：日本某EV電芯廠家對(duì)EV與ESS極耳的技術(shù)要求,。電解液浸泡65℃×28天,，極耳膠與金屬導(dǎo)體的玻璃強(qiáng)度要求＞15N/15mm?？偨Y(jié)：國內(nèi)電動(dòng)EV用極耳的耐電解液判定之比較低標(biāo)準(zhǔn)為：℃×24h電解液浸泡,，極耳膠與金屬導(dǎo)體的玻璃強(qiáng)度PeelStrength＞15N/15mm；℃×24h電解液浸泡,，滲透液不能侵入膠體內(nèi),。彎折測(cè)試厚度＜：鋁、鎳Tab≥7次,；鍍鎳銅≥6次,；厚度≥：鋁,、鎳、鍍鎳銅Tab≥5次,。特色極耳零售極耳有優(yōu)越的耐電解液及抗HF性能,。

    一般的鋰電池正負(fù)極端是通過內(nèi)部鎳極耳（銅鍍鎳）或鋁極耳分別與負(fù)極、正極蓋帽連接,。當(dāng)然,，極耳的設(shè)計(jì)對(duì)過流能力有著重要影響，下面介紹一下極耳設(shè)計(jì)理論一,、極耳材質(zhì)理論參數(shù)（1）鎳極耳的安全載流值為11-13A/mm2,，鎳的電導(dǎo)率在140000S/cm，熔點(diǎn)在1200℃～1400℃,。（2）銅極耳的安全載流值5-8A/mm2,，銅的電導(dǎo)率在584000S/cm，熔點(diǎn)在≈1000℃,。（3）鋁極耳的安全載流值3-5A/mm2,，鎳的電導(dǎo)率在369000S/cm，熔點(diǎn)在≈660℃,。二,、極耳的幾何位對(duì)阻抗影響理論設(shè)計(jì)集流體（箔材）過流離極耳越遠(yuǎn)，過電流過弱,；平均電流值為集流體一半,，簡單說有效阻抗Reff為集流體阻抗值Ro一半Reff=Rc/2或Ra/2其中①Rc為正集流體阻抗值②Ra為負(fù)集流體阻抗值（1）極耳位于極片中間位E=（I/2）2*（Ro/4）+（I/2）2*（Ro/4）=I2*（1/8）Ro=I2*Reff（2）極耳位于極片1/3位E=（I/3）2*（Ro/6）+（2I/3）2*（2Ro/6）=I2*（1/6）Ro（3）單極耳位于任意位E=I2*[x2*x/2+（1-x）2*（1-x）/2]Ro（4）雙極耳位于任意位E=（I/3）2*（Ro/6）+（I/3）2*（Ro/6）+（I/3）2*（Ro/6）1.電池極耳是什么？極耳,，是軟包鋰離子電池產(chǎn)品的一種組件,。電池分為正極和負(fù)極，極耳就是從電芯中將正負(fù)極引出來的金屬導(dǎo)電體,。

    無極耳電池其實(shí)就是沒有電機(jī)接口,，沒有Tab的電池，它本質(zhì)上還是一個(gè)鋰離子電池,。所以,，這并不是一種新原理電池，它創(chuàng)新的地方主要在于鋰離子電池的排布方式和取電方式,。無極耳電池它的外形雖然跟普通電池差不多,，也是個(gè)圓柱形，但是它內(nèi)部的結(jié)構(gòu)完全不一樣,。它是把正極負(fù)極和中間的電池化學(xué)材料都做成薄膜疊在一起,，然后卷起來。無極耳電池有4個(gè)優(yōu)點(diǎn)：1,、帶電粒子再也不用穿透很厚的電池了,，它只要穿透一層薄膜的距離,，它的損耗肯定更少。2,、直接把兩端的電極給去掉了,，不用專門去做兩個(gè)電極去引電，而是薄膜的兩端有很長的一整個(gè)都可以用來引電,，沒有了原本的裝兩個(gè)電極帶來的額外損耗,。3、電動(dòng)車需要很大的電池組,，電池就有發(fā)熱問題,，傳統(tǒng)有極耳的電池由于觸電的地方比較小，電流也會(huì)有“交通堵塞”的情況,，會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱不均勻,。無極耳電池就是電流出的比較平均，發(fā)熱也更加的均勻,，這樣在做整體散熱會(huì)比較方便。4,、因?yàn)闆]有了電池極耳,，省去了部件，所以更加省錢,！ 麥塏門極耳生產(chǎn)廠房面積560m2,，金屬材料表面處理生產(chǎn)面積540 m2。

電池極耳,，包括極耳金屬帶,，極耳金屬帶的一端與鋁塑包裝膜構(gòu)成的包裝袋內(nèi)的極片連接，另一端延伸至包裝袋口外,，在包裝袋口處的一段極耳金屬帶被一膠片狀高分子復(fù)合材料包覆,，在極耳金屬帶與高分子復(fù)合材料包覆及包裝袋的交匯處還涂敷有一層液體膠粘劑，該膠粘劑可涂敷在包裝袋口外或內(nèi)或內(nèi)外同時(shí)涂敷,，該液體膠粘劑固化后形成一種固化膜,。本實(shí)用新型在基本不改變現(xiàn)有電池及其電芯的加工工序工藝的前提下，借助增加一道涂膠工序,，有效地將內(nèi)含腐蝕性物質(zhì)的電池電解封堵在鋁塑包裝膜袋內(nèi),，確保了極耳的密封性，并還適合于其他具有相同包裝型式的各種類型化學(xué)電池,。用五金刀模沖可以切出極耳并得到所需要的正負(fù)極片,；灰膠極耳零售

對(duì)電池的極耳設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)可以降低電池內(nèi)部的溫度梯度；湖南打孔極耳

極耳膠結(jié)構(gòu)：極耳膠一般由三層材料熱壓在一起而構(gòu)成,除凸版及昭和制造單層改性PP構(gòu)成及騰森制造五層極耳膠以外,。一般極耳膠由中間骨架層及兩表面改性PP層構(gòu)成,兩表面的改性PP材質(zhì)相同,。日立和騰森為了追求超高的粘合層與金屬帶的粘合強(qiáng)度,，兩個(gè)表面的改性PP材質(zhì)不同，一面是親金屬性改性PP,，另一個(gè)表面是親塑性改性PP,。這種極耳膠，制作極耳時(shí)一旦極耳膠表面用反了,，則必定會(huì)造成電芯漏液氣脹事故,。目前國內(nèi)市場(chǎng)上，極耳制造所使用的極耳膠分為白膠,、黑膠,、黃膠和單層膠。其中電芯客戶大多采用單 層凸版80μm和50μm白膠,。一般中低端客戶采用DNP黑膠和DNP黃膠,。三層結(jié)構(gòu)的白膠在日本和韓國大量采用。單層白膠在日韓電芯公司用的極少,，基本都用三層結(jié)構(gòu)白膠,。國內(nèi)較的電芯公司也在逐步采用三層結(jié)構(gòu)的白膠。湖南打孔極耳

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