技術(shù)原理：全新分離技術(shù)：采用螺旋壓力與動靜環(huán)的有機結(jié)合,，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術(shù),，為我國環(huán)保污水處理領(lǐng)域增添了一種先進的脫水模式選擇,。節(jié)能、節(jié)水：由于動靜環(huán)連續(xù)錯動能達到筒體內(nèi)自潔的作用實現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的,，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗,，很大節(jié)約了工業(yè)用水（單機節(jié)水13000噸/年）,。主螺旋軸低速運轉(zhuǎn)（3-5轉(zhuǎn)/分）低速減少了設(shè)備的機械磨損，延長了設(shè)備的使用年限,。主機電耗≦1.1kw/hr,，單機節(jié)電達50000度/年。處理量翻番：第二代脫水機處理量較率先次代脫水機翻了兩倍,。一臺303機組能解決1萬噸污水產(chǎn)生的污泥量（120-150噸）并可配套設(shè)計污泥深度脫水至50-40%的工藝,，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量,。國內(nèi)率先次：調(diào)壓板采用彈性自動調(diào)節(jié)，自然地平衡了脫水段的污泥內(nèi)漲壓力,，更有效地保證了動靜環(huán)牒片的使用壽命,。綠色環(huán)保：整機密封運行，又能直接觀察,，外殼拆裝方便,，無污水外泄，無二次污染,，噪聲≦45分貝,，使污泥機房環(huán)境優(yōu)美，文明生產(chǎn),。環(huán)牒式污泥脫水機內(nèi)無濾布濾孔等堵塞原件：運行安全簡單,，根據(jù)客戶的運行時間段情況。結(jié)合自動控制系統(tǒng),，可進行程序設(shè)定,，實現(xiàn)自動無人值守（應(yīng)具備相當?shù)奈勰嗔浚６嘈д舭l(fā)(以下簡稱MED)的原理是將多個蒸發(fā)器串聯(lián)起來前一個蒸發(fā)器的二次蒸汽作為下一個蒸發(fā)器的加熱蒸汽.山東脫水蒸發(fā)干燥機

1機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器(MVR蒸發(fā)器)其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮,，溫度,、壓力提高，熱焓增加,，然后進入換熱器冷凝,，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽,。如圖所示，將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮,，然后返回蒸發(fā)器作為加熱蒸汽,。

蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱,，二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮提高溫度(壓力)后,，送回原蒸發(fā)器的換熱器用作熱源，使料液維持沸騰狀態(tài), 而加熱蒸汽本身則冷凝成水,。經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的20效,。 蘇州水處理蒸發(fā)干燥機售后蒸發(fā)干燥機的蒸汽來源可以是工廠的蒸汽管網(wǎng)或自備鍋爐。

污泥是由水和污水處理過程所產(chǎn)生的固體沉淀物質(zhì),。它的主要特性有：含水率高（可高達99%以上）,、有機物含量高、容易腐化發(fā)臭,、并且顆粒較細,，比重較小,，呈膠狀液態(tài)。污泥按來源分主要有：生活污水污泥,、工業(yè)廢水污泥和給水污泥,。各種污泥的處置與處理已成為制約城市發(fā)展與城市衛(wèi)生的頑疾。隨著國家節(jié)能減排力度的加強,，國民環(huán)保意識的提高,，以及城市污泥的產(chǎn)量的與日俱增，污泥處置和開發(fā)利用問題以成為國家環(huán)保整治工作的重要議題,。污泥烘干處理技術(shù)的發(fā)展,，使污泥農(nóng)用、污泥燃料,、污泥焚燒成為可能,。污泥烘干技術(shù)與污泥干燥機的完善與創(chuàng)新，直接推動了污泥處置手段的發(fā)展,，拓展了污泥處置手段的選擇范圍,，使之在安全性、可靠性,、可持續(xù)性等方面得到越來越可靠的保證,。

三、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)具體工作流程：1,、原料液通過進料泵加壓進入系統(tǒng),，經(jīng)過電磁流量計計算后將信號傳送給自控系統(tǒng)，根據(jù)操作人員設(shè)定的流量調(diào)節(jié)進料泵轉(zhuǎn)速使進料量恒定在設(shè)定值,。2,、進料經(jīng)過板式換熱器與冷凝水換熱使原料溫度升高后進入蒸發(fā)器。3,、溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā),，物料被濃縮后與蒸汽一起從換熱管下口流出，濃縮液夾帶二次蒸汽進入分離器進行汽液分離,。4,、壓縮機工作中產(chǎn)生的冷凝水通過疏水閥送入冷凝水泵進口管路，隨冷凝水一同排出系統(tǒng),。5,、為適應(yīng)MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶過程，系統(tǒng)采用強制循環(huán)工藝,。工藝流程中各工藝條件均設(shè)有現(xiàn)場顯示或參數(shù)變送器,，由DCS集中控制,。通過工況機的組態(tài)軟件進行監(jiān)視,、報警和自動控制,。多效MVR蒸發(fā)器還采用機械蒸汽再壓縮技術(shù)，實現(xiàn)了蒸發(fā)過程中的能量回收,，進一步減少了能源消耗,。

MVR蒸發(fā)器，英文MechanicalVaporRecompression縮寫,，稱為“機械式蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器,。隨著當今工業(yè)廢水處理技術(shù)的發(fā)展，使廢水MVR蒸發(fā)器一直受到了眾多企業(yè)的青睞,，廢水MVR蒸發(fā)器用于處理廢水,，是目前常見的處理工藝，同時是國際上先進的蒸發(fā)技術(shù)和替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級產(chǎn)品,，是當今廢水除鹽的可靠技術(shù),。工業(yè)廢水處理所采用的廢水MVR蒸發(fā)器工作原理是基于MVR蒸發(fā)器的工作原理設(shè)計而成，是利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量來降低外部能源需求的節(jié)能技術(shù),。廢水MVR蒸發(fā)器工作原理是通過蒸汽壓縮機壓縮低溫蒸汽,，使溫度和壓力升高，熱焓上升,，然后進入換熱器冷凝,，充分利用蒸汽的潛熱。廢水MVR蒸發(fā)器在運行過程中不需要補充蒸汽,，系統(tǒng)內(nèi)所產(chǎn)生的所有高溫冷凝水都被用于廢水物料預(yù)熱,，這樣可以充分利用廢蒸汽，回收潛熱,，提高熱效率,。廢水MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽能量，二次蒸汽回收二次蒸汽潛熱,。具體為：蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽通過絕熱壓縮機壓縮,，使其壓力和溫度升高，然后作為加熱蒸汽送到蒸發(fā)器的加熱室冷凝放熱,，從而回收蒸汽的潛熱,。在冷料進入蒸發(fā)器之前，冷凝水的熱量被換熱器吸收以提高溫度,。同時冷卻冷凝液和產(chǎn)品液,，進一步提高熱利用率。蒸發(fā)干燥機的操作人員需要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),，熟悉設(shè)備性能及操作流程,。江蘇純水處理蒸發(fā)干燥機供應(yīng)

相比傳統(tǒng)蒸發(fā)器，多效MVR蒸發(fā)器能夠?qū)⒛茉磽p耗降低30%以上，很大程度提高了能效,。山東脫水蒸發(fā)干燥機

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身,，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),，即產(chǎn)品在首次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,，然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃度,。效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品,，外部為蒸汽,，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積,，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓,，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮,，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右,。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品,，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體,。設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱,，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能,，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少,，而所需電量大幅增加。山東脫水蒸發(fā)干燥機