MVR蒸發(fā)器,，英文MechanicalVaporRecompression縮寫,，稱為“機械式蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器,。隨著當(dāng)今工業(yè)廢水處理技術(shù)的發(fā)展，使廢水MVR蒸發(fā)器一直受到了眾多企業(yè)的青睞,，廢水MVR蒸發(fā)器用于處理廢水,，是目前常見的處理工藝，同時是國際上先進的蒸發(fā)技術(shù)和替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級產(chǎn)品,，是當(dāng)今廢水除鹽的可靠技術(shù),。工業(yè)廢水處理所采用的廢水MVR蒸發(fā)器工作原理是基于MVR蒸發(fā)器的工作原理設(shè)計而成，是利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量來降低外部能源需求的節(jié)能技術(shù),。廢水MVR蒸發(fā)器工作原理是通過蒸汽壓縮機壓縮低溫蒸汽,，使溫度和壓力升高，熱焓上升,，然后進入換熱器冷凝,，充分利用蒸汽的潛熱。廢水MVR蒸發(fā)器在運行過程中不需要補充蒸汽,，系統(tǒng)內(nèi)所產(chǎn)生的所有高溫冷凝水都被用于廢水物料預(yù)熱,，這樣可以充分利用廢蒸汽，回收潛熱,，提高熱效率,。廢水MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽能量，二次蒸汽回收二次蒸汽潛熱,。具體為：蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽通過絕熱壓縮機壓縮,，使其壓力和溫度升高，然后作為加熱蒸汽送到蒸發(fā)器的加熱室冷凝放熱,，從而回收蒸汽的潛熱,。在冷料進入蒸發(fā)器之前，冷凝水的熱量被換熱器吸收以提高溫度,。同時冷卻冷凝液和產(chǎn)品液,，進一步提高熱利用率。按蒸汽壓力分為：常壓蒸發(fā),、加壓蒸發(fā)和減壓蒸發(fā),；按蒸發(fā)器類型分為：管式蒸發(fā)、板式蒸發(fā)和管板結(jié)合蒸發(fā),；蘇州MVR真空蒸發(fā)干燥機廠家

應(yīng)用范圍：適用于易結(jié)垢、產(chǎn)生結(jié)晶,、高粘度物料蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶過程,。3、MVR蒸發(fā)OSLO

結(jié)晶器工作原理：OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器由OSLO蒸發(fā)器,、換熱器和強制循環(huán)泵組成,。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高,。在循環(huán)泵作用下物料上升到OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器中，在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā),。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出,，物料被濃縮產(chǎn)生過飽，過飽和溶液在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器的中心管內(nèi)下降與溶液中的小結(jié)晶充分接觸而使結(jié)晶進一步生長,，成長較大的結(jié)晶經(jīng)過淘析柱淘析把大結(jié)晶沉淀到淘析柱下面用晶漿泵輸送到稠厚器,。較小的結(jié)晶在OSLO結(jié)晶器中繼續(xù)成長。經(jīng)過澄清的液體被強制循環(huán)泵輸送到換熱器繼續(xù)加熱,，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶,。OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽,。實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā),。主要特點：1)結(jié)晶粒度大，粒度均勻2)設(shè)備體積大,，成本高 江蘇MVR真空蒸發(fā)干燥機使用方法蒸發(fā)干燥機的操作溫度和壓力條件需要根據(jù)物料的性質(zhì)進行設(shè)置,。

MVR蒸發(fā)：MVR蒸發(fā)器由加熱器、分離器,、預(yù)熱器,、蒸汽壓縮機、泵組,、稠厚器,、母液罐、離心機,、電氣儀表控制及閥門,、管路等組成。MVR蒸發(fā)器的工作過程是低溫位的蒸汽壓縮機對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮做功,，提高二次蒸汽的壓力和溫度,、熱焓增加，將電能轉(zhuǎn)化為熱能,，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng),，對物料加熱，然后進入換熱器冷凝,，以充分利用蒸汽的潛熱,。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中不需要生蒸汽,。經(jīng)過壓縮機壓縮的二次蒸汽被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,，使料液保持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水，排出系統(tǒng),，被加熱的物料經(jīng)汽化濃縮后作為終產(chǎn)物排出系統(tǒng),，在整套MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中，原來要被廢棄的蒸汽有了利用價值,，回收潛熱,，效率能大幅提高50%以上。

污泥干燥機主要由引風(fēng)機,、打散裝置,、帶式上料機、進料機,、回轉(zhuǎn)滾筒,、熱源、帶式出料機,、卸料器和配電柜構(gòu)成,。因此工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚料板區(qū),、清理區(qū),、導(dǎo)料區(qū)構(gòu)成。一,、導(dǎo)料區(qū),，濕污泥進入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下,，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū),；二、出料區(qū),，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程,；三,、清理區(qū)，濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,，在這個過程中,，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積,，提高了干燥速率,；廢水MVR蒸發(fā)器能耗低,、占地面積小、運行簡單,，可以將廢水處理達到鹽水分離目的。

MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量,，并對提高能量的二次蒸汽加以利用,，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽,，通過壓縮機的絕熱壓縮,，使其壓力、溫度提高后,，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室,，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用,。冷料在進入蒸發(fā)器前,，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高,，同時也冷卻了冷凝液和完成液,，進一步提高熱的利用率。以濃縮工業(yè)廢水為例：首先將工業(yè)廢水沿著管道進入預(yù)熱器,，通過預(yù)熱器,，對工業(yè)廢水進行預(yù)熱處理。然后將預(yù)熱過后的工業(yè)廢水引入到蒸發(fā)器中,，在蒸發(fā)器中,，工業(yè)廢水將被加熱、蒸發(fā),、濃縮,，，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內(nèi),，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中,。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離,，,，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導(dǎo)入到機械式壓縮機內(nèi),。在機械式蒸汽壓縮機內(nèi),，通過對二次蒸汽壓縮、升溫,、升壓,，并引入到蒸發(fā)器中,，然后對工業(yè)廢水進行加熱、濃縮,、蒸發(fā),、蒸餾處理。通過重復(fù)循環(huán)使用二次蒸汽,，完成整個工業(yè)廢水的處理過程,，并實現(xiàn)工業(yè)廢水處理和節(jié)省能源的雙重目標(biāo)。蒸發(fā)干燥機的安全操作規(guī)程包括開停車操作,、緊急停車操作等,。山東氧化性蒸發(fā)干燥機

蒸發(fā)干燥機的操作過程中需要注意溫度、壓力,、液位等參數(shù)的控制,。蘇州MVR真空蒸發(fā)干燥機廠家

圓盤干燥機每片轉(zhuǎn)盤由兩個對扣的圓盤焊接而成。中心軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通,。為了提高轉(zhuǎn)盤的堅固性,，空心轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔分部著許多支撐桿，支撐桿兩端支撐著左右兩個圓盤,。根據(jù)所干化物料性質(zhì)的不同,，轉(zhuǎn)盤可以采用低碳鋼，不銹鋼,，或特殊合金鋼制造,。在轉(zhuǎn)盤邊緣裝有推進/攪拌器，它們有兩個功能：一是推進輸送物料,，二是攪拌混合物料,。推進器的傾角是可以調(diào)整的，轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔可以通入中低壓蒸汽,，導(dǎo)熱油或高壓熱水傳遞干化產(chǎn)品所需熱量,。圓盤干燥機具有運行時氧含量、溫度和粉塵量低,，安全性好,，圓盤干化機每個豎立圓盤的左右兩面?zhèn)鳠幔瑐鳠崦娣e大,，結(jié)構(gòu)緊湊,，外形尺寸很小，輔助設(shè)備少,，系統(tǒng)簡單,。干化機內(nèi)部污泥為濕污泥，為防止污泥粘結(jié)在圓盤上,，在外殼內(nèi)壁有固定的較長的刮刀,，伸到圓盤之間的空隙,，起到攪拌污泥、清潔盤面的作用,；采用低溫?zé)嵩矗èQ180℃）加熱,，圓盤上的污泥在停車時不會過熱；所需輔助空氣少,，尾氣處理設(shè)備?。粓A盤干化機可應(yīng)用于半干化工藝,，也可應(yīng)用于全干化工藝；可采用蒸汽,，導(dǎo)熱油等多種傳熱介質(zhì),，現(xiàn)場環(huán)境非常好。蘇州MVR真空蒸發(fā)干燥機廠家