MVR蒸發(fā)技術(shù)是機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的簡稱，是指將蒸發(fā)（蒸餾等）過程的二次蒸汽（溫度低,、壓力低）用壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮,，提高其溫度、壓力,，重新作為熱源加熱需要被蒸發(fā)的物料,，從而達(dá)到循環(huán)利用蒸汽的目的。蒸發(fā)過程不需要外加蒸汽,，即用少量的電能獲得較多的熱能,，從而減少系統(tǒng)對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)高效節(jié)能技術(shù)。MVR蒸發(fā)器中關(guān)鍵部件是蒸汽壓縮機(jī),，蒸汽壓縮機(jī)是熱回收系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)生的新鮮蒸汽通過壓縮作用而提高蒸汽汽溫度和壓力的關(guān)鍵設(shè)備,，是利用蒸汽壓縮機(jī)回收系統(tǒng)產(chǎn)生蒸汽，通過壓縮提高蒸汽溫度和壓力的關(guān)鍵設(shè)備,，將低壓（或低溫）的蒸汽加壓升溫,，以達(dá)到工藝或者工程所需要的溫度和壓力要求。蒸汽壓縮機(jī)作用是將從再沸器出來的清潔蒸汽加壓,，以達(dá)到工藝所需的壓力要求,。該設(shè)備總體構(gòu)成較為復(fù)雜，主要由壓縮系統(tǒng),、蒸汽降溫器和潤滑系統(tǒng)三個(gè)基本單元組成,。目前采用的蒸汽壓縮機(jī)主要有容積式：羅茨式壓縮機(jī)、螺桿壓縮機(jī),；離心式：多臺(tái)串接式離心式壓縮機(jī),、多級(jí)低速離心式鼓風(fēng)機(jī)、單級(jí)高速離心式鼓風(fēng)機(jī),、組裝式壓縮機(jī)等,。而在實(shí)際應(yīng)用中多采用成熟的單級(jí)高速離心式蒸汽壓縮機(jī)和羅茨式蒸汽壓縮機(jī),。蒸發(fā)干燥機(jī)的工作原理是利用加熱器對(duì)物料進(jìn)行加熱，產(chǎn)生蒸汽后進(jìn)入分離器進(jìn)行分離,。鹽城化工蒸發(fā)干燥機(jī)

污泥干燥機(jī)主要由引風(fēng)機(jī),、打散裝置、帶式上料機(jī),、進(jìn)料機(jī),、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源,、帶式出料機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成,。因此工作區(qū)包括出料區(qū),、傾斜揚(yáng)料板區(qū)、清理區(qū),、導(dǎo)料區(qū)構(gòu)成,。一、導(dǎo)料區(qū),，濕污泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū),；二,、出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口,，完成整個(gè)干燥過程；三,、清理區(qū),，濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置,，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中,，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率,；鹽城化工蒸發(fā)干燥機(jī)在選擇蒸發(fā)干燥機(jī)時(shí),，需要考慮物料在操作過程中的穩(wěn)定性以及產(chǎn)生的廢物量。

三,、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)具體工作流程：1,、原料液通過進(jìn)料泵加壓進(jìn)入系統(tǒng),，經(jīng)過電磁流量計(jì)計(jì)算后將信號(hào)傳送給自控系統(tǒng)，根據(jù)操作人員設(shè)定的流量調(diào)節(jié)進(jìn)料泵轉(zhuǎn)速使進(jìn)料量恒定在設(shè)定值,。2,、進(jìn)料經(jīng)過板式換熱器與冷凝水換熱使原料溫度升高后進(jìn)入蒸發(fā)器。3,、溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā),，物料被濃縮后與蒸汽一起從換熱管下口流出，濃縮液夾帶二次蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)行汽液分離,。4,、壓縮機(jī)工作中產(chǎn)生的冷凝水通過疏水閥送入冷凝水泵進(jìn)口管路，隨冷凝水一同排出系統(tǒng),。5,、為適應(yīng)MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶過程，系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)工藝,。工藝流程中各工藝條件均設(shè)有現(xiàn)場顯示或參數(shù)變送器,，由DCS集中控制。通過工況機(jī)的組態(tài)軟件進(jìn)行監(jiān)視,、報(bào)警和自動(dòng)控制,。

特點(diǎn)：1、換熱效率高2,、占地面積小3,、物料停留的時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì),。4,、適用于較高粘度的物料。應(yīng)用范圍：降膜蒸發(fā)器適用于MVR蒸發(fā)結(jié)晶過程預(yù)濃縮工序,，可以蒸發(fā)粘度較大的物料,，尤其適用于熱敏性物料，但不適用處理有結(jié)晶的物料,。工作原理：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器,、換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高,。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中,，在蒸發(fā)分離器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出,，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結(jié)晶生長,，解除過飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器,，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶,。晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出,。蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽,，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā),。特點(diǎn)：1.傳熱系數(shù)較低；2.換熱表面不易形成結(jié)垢或結(jié)晶,。由于工業(yè)廢水來源不同,，需根據(jù)不同物料的物性對(duì)MVR進(jìn)行選擇。

圓盤干燥機(jī)的圓盤有兩個(gè)作用：一是它給污泥提供足夠大的換熱面積,，二是它緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),，它上面的小推進(jìn)器推動(dòng)污泥向指定的方向流動(dòng)并起到很好的攪拌作用。圓盤干化機(jī)利用每個(gè)圓盤的雙面?zhèn)鳠?，可以在小空間里提供很大的換熱面積,，這使得圓盤干燥機(jī)體型緊湊。圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)變頻可調(diào),，轉(zhuǎn)速約為5r/min，因此磨損很小,。圓盤盤面與軸是垂直的,，所以它本身的轉(zhuǎn)動(dòng)不影響污泥的流向，圓盤干燥機(jī)的圓盤邊緣有一些小槳葉,，這些小槳葉有一定的傾角,，既幫助污泥定向流動(dòng)，雙起到攪拌的作用,。外殼是不動(dòng)的,，它容納污泥和污泥蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽。外殼內(nèi)壁有固定的刮刀,。刮刀很長,，伸到圓盤之間的空隙，防止有大塊污泥固結(jié)在盤片上,。與圓盤上的槳葉類似,，固定刮刀也起到攪拌的作用。蒸發(fā)干燥機(jī)在制藥工業(yè)中主要用于對(duì)原料藥進(jìn)行濃縮和干燥,。江蘇 EDI蒸發(fā)干燥機(jī)作用

蒸的型式一般分為升膜蒸發(fā)降膜蒸發(fā)兩種,。其主要根據(jù)處理物的特性能耗進(jìn)行選擇國內(nèi)主要采用降膜蒸發(fā)方式。鹽城化工蒸發(fā)干燥機(jī)

反滲透水處理技術(shù)通常用于海水,、苦咸水的淡化,，水的軟化處理、廢水處理以及食品,、醫(yī)院工業(yè)的提純,、濃縮,、分離等方面。此外,、反滲透技術(shù)應(yīng)用于除鹽預(yù)處理也取得了很好的效果,，主要是使離子交換樹脂的負(fù)荷減輕91%以上，樹脂的再生計(jì)量也減少90%.因此,，不僅節(jié)約了費(fèi)用而且也有利于環(huán)保,，反滲透技術(shù)還可以用于去除水中的微粒、有機(jī)物,、膠體物質(zhì),，對(duì)減輕離子交換樹脂的污染延長壽命都有良好的作用。

反滲透水處理設(shè)備通常由原水預(yù)處理系統(tǒng),、反滲透純化系統(tǒng),、超純化后處理系統(tǒng)三部分組成。預(yù)處理的目的主要是使原水達(dá)到反滲透膜分離組件的進(jìn)水要求,，保證反滲透純化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,。反滲透膜系統(tǒng)是一次性去除原水中98%以上離子、有機(jī)物及100%微生物（理論上）經(jīng)濟(jì)高效的純化方法,。超純化后處理系統(tǒng)通過多種集成技術(shù)進(jìn)一步去除反滲透純水中尚存的微量離子,、有機(jī)物等雜質(zhì)，以滿足不同用途的終端水質(zhì)指標(biāo)要求,。 鹽城化工蒸發(fā)干燥機(jī)