圓盤干燥機每片轉(zhuǎn)盤由兩個對扣的圓盤焊接而成,。中心軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通。為了提高轉(zhuǎn)盤的堅固性，空心轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔分部著許多支撐桿,，支撐桿兩端支撐著左右兩個圓盤。根據(jù)所干化物料性質(zhì)的不同,，轉(zhuǎn)盤可以采用低碳鋼,，不銹鋼，或特殊合金鋼制造。在轉(zhuǎn)盤邊緣裝有推進/攪拌器,，它們有兩個功能：一是推進輸送物料,，二是攪拌混合物料。推進器的傾角是可以調(diào)整的,，轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔可以通入中低壓蒸汽,，導(dǎo)熱油或高壓熱水傳遞干化產(chǎn)品所需熱量。圓盤干燥機具有運行時氧含量,、溫度和粉塵量低,，安全性好，圓盤干化機每個豎立圓盤的左右兩面?zhèn)鳠?，傳熱面積大,，結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸很小,，輔助設(shè)備少,，系統(tǒng)簡單。干化機內(nèi)部污泥為濕污泥,，為防止污泥粘結(jié)在圓盤上,，在外殼內(nèi)壁有固定的較長的刮刀，伸到圓盤之間的空隙,，起到攪拌污泥,、清潔盤面的作用；采用低溫?zé)嵩矗èQ180℃）加熱,，圓盤上的污泥在停車時不會過熱,；所需輔助空氣少，尾氣處理設(shè)備??；圓盤干化機可應(yīng)用于半干化工藝，也可應(yīng)用于全干化工藝,；可采用蒸汽,，導(dǎo)熱油等多種傳熱介質(zhì)，現(xiàn)場環(huán)境非常好,。廢水MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽能量,，二次蒸汽回收二次蒸汽潛熱。常州供應(yīng)蒸發(fā)干燥機

三,、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)具體工作流程：1,、原料液通過進料泵加壓進入系統(tǒng)，經(jīng)過電磁流量計計算后將信號傳送給自控系統(tǒng),，根據(jù)操作人員設(shè)定的流量調(diào)節(jié)進料泵轉(zhuǎn)速使進料量恒定在設(shè)定值,。2,、進料經(jīng)過板式換熱器與冷凝水換熱使原料溫度升高后進入蒸發(fā)器。3,、溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā),，物料被濃縮后與蒸汽一起從換熱管下口流出，濃縮液夾帶二次蒸汽進入分離器進行汽液分離,。4,、壓縮機工作中產(chǎn)生的冷凝水通過疏水閥送入冷凝水泵進口管路,，隨冷凝水一同排出系統(tǒng),。5、為適應(yīng)MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶過程,，系統(tǒng)采用強制循環(huán)工藝,。工藝流程中各工藝條件均設(shè)有現(xiàn)場顯示或參數(shù)變送器,，由DCS集中控制,。通過工況機的組態(tài)軟件進行監(jiān)視,、報警和自動控制,。南京供應(yīng)蒸發(fā)干燥機在使用蒸發(fā)干燥機的過程中,，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài),，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

圓盤干燥機的圓盤有兩個作用：一是它給污泥提供足夠大的換熱面積,，二是它緩慢轉(zhuǎn)動,，它上面的小推進器推動污泥向指定的方向流動并起到很好的攪拌作用,。圓盤干化機利用每個圓盤的雙面?zhèn)鳠?，可以在小空間里提供很大的換熱面積,，這使得圓盤干燥機體型緊湊,。圓盤的轉(zhuǎn)動變頻可調(diào)，轉(zhuǎn)速約為5r/min,，因此磨損很小,。圓盤盤面與軸是垂直的,，所以它本身的轉(zhuǎn)動不影響污泥的流向,，圓盤干燥機的圓盤邊緣有一些小槳葉，這些小槳葉有一定的傾角,，既幫助污泥定向流動,，雙起到攪拌的作用。外殼是不動的,，它容納污泥和污泥蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽,。外殼內(nèi)壁有固定的刮刀。刮刀很長,，伸到圓盤之間的空隙，防止有大塊污泥固結(jié)在盤片上。與圓盤上的槳葉類似,，固定刮刀也起到攪拌的作用,。

污泥干燥機主要由引風(fēng)機、打散裝置,、帶式上料機,、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒,、熱源,、帶式出料機,、卸料器和配電柜構(gòu)成,。因此工作區(qū)包括出料區(qū),、傾斜揚料板區(qū)、清理區(qū),、導(dǎo)料區(qū)構(gòu)成,。一,、導(dǎo)料區(qū),，濕污泥進入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下,，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū),；二,、出料區(qū),，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程,；三、清理區(qū),，濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中,，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用,，從而增加了熱交換面積,，提高了干燥速率,；蒸發(fā)干燥機在制藥工業(yè)中主要用于對原料藥進行濃縮和干燥。

圓盤干燥機現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為相當(dāng)成熟的干化工藝,，在國際上的市場占有率也非常高,。圓盤干燥機污泥半干化焚燒的工藝流程為：進入污泥處理廠的濕污泥由污泥泵送入污泥干化機，干化機內(nèi)的污泥通過間接加熱升溫并蒸發(fā)出水份,，蒸發(fā)出的廢蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝成液體后處理達標(biāo)排放或納入污水管網(wǎng),，干化后的污泥進入焚燒爐焚燒，污泥焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱鍋爐,、少煤器和空氣預(yù)熱器回收熱能,，再經(jīng)過尾氣凈化裝置處理達標(biāo)后經(jīng)煙囪排入大氣。圓盤干燥機回收的熱能產(chǎn)生蒸汽或加熱導(dǎo)油,，蒸汽或?qū)嵊妥鳛楦苫瘷C的熱源介質(zhì),，實現(xiàn)熱量的有效利用。在MVR板式升降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)中，影響系統(tǒng)性能的兩個關(guān)鍵因素是板式升降膜蒸發(fā)器換熱面積蒸汽壓縮機壓縮比,。江蘇MVR真空蒸發(fā)干燥機注意事項

蒸發(fā)器主要類型：MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器,、MVR升膜蒸發(fā)器、MVR降膜蒸發(fā)器,、MVR分體式蒸發(fā)器等,。常州供應(yīng)蒸發(fā)干燥機

1.因設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份,。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失,，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備,。2.攪拌,、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數(shù),，因此占地面積和空間都很小,，節(jié)省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少,，流速低,，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便,，回收設(shè)備體積小,，可以節(jié)省設(shè)備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程,，可以很大提高溶劑濃度,。由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛,，強化了干燥,。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高，可以達到80%-90%,，物料的停留時間通過調(diào)節(jié)加料速度,、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào),，從幾分鐘到幾小時內(nèi)任意調(diào)節(jié),。3.污泥干燥機可用于市政污泥、印染污泥,、造紙污泥,、電鍍污泥等多領(lǐng)域的污泥干燥，熱效率高,，使用范圍寬廣,，運行成本低廉,，并且也能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。常州供應(yīng)蒸發(fā)干燥機