技術(shù)原理：全新分離技術(shù)：采用螺旋壓力與動靜環(huán)的有機結(jié)合，形成了濃縮,、脫水一體化的全新分離技術(shù),，為我國環(huán)保污水處理領(lǐng)域增添了一種先進的脫水模式選擇。節(jié)能、節(jié)水：由于動靜環(huán)連續(xù)錯動能達到筒體內(nèi)自潔的作用實現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的,，取代了老一代濾布,、帶式濾板的高壓沖洗，很大節(jié)約了工業(yè)用水（單機節(jié)水13000噸/年）,。主螺旋軸低速運轉(zhuǎn)（3-5轉(zhuǎn)/分）低速減少了設(shè)備的機械磨損,，延長了設(shè)備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr,，單機節(jié)電達50000度/年,。處理量翻番：第二代脫水機處理量較率先次代脫水機翻了兩倍。一臺303機組能解決1萬噸污水產(chǎn)生的污泥量（120-150噸）并可配套設(shè)計污泥深度脫水至50-40%的工藝,，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量,。國內(nèi)率先次：調(diào)壓板采用彈性自動調(diào)節(jié)，自然地平衡了脫水段的污泥內(nèi)漲壓力,，更有效地保證了動靜環(huán)牒片的使用壽命,。綠色環(huán)保：整機密封運行，又能直接觀察,，外殼拆裝方便,，無污水外泄，無二次污染,，噪聲≦45分貝,，使污泥機房環(huán)境優(yōu)美，文明生產(chǎn),。環(huán)牒式污泥脫水機內(nèi)無濾布濾孔等堵塞原件：運行安全簡單,，根據(jù)客戶的運行時間段情況。結(jié)合自動控制系統(tǒng),，可進行程序設(shè)定,，實現(xiàn)自動無人值守（應(yīng)具備相當(dāng)?shù)奈勰嗔浚Ｕ舭l(fā)干燥機的操作流程包括進料,、加熱,、蒸發(fā)、分離,、冷凝,、出料等步驟。蘇州MVR真空蒸發(fā)干燥機

三,、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)具體工作流程：1,、原料液通過進料泵加壓進入系統(tǒng)，經(jīng)過電磁流量計計算后將信號傳送給自控系統(tǒng),，根據(jù)操作人員設(shè)定的流量調(diào)節(jié)進料泵轉(zhuǎn)速使進料量恒定在設(shè)定值,。2,、進料經(jīng)過板式換熱器與冷凝水換熱使原料溫度升高后進入蒸發(fā)器。3,、溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā),，物料被濃縮后與蒸汽一起從換熱管下口流出，濃縮液夾帶二次蒸汽進入分離器進行汽液分離,。4,、壓縮機工作中產(chǎn)生的冷凝水通過疏水閥送入冷凝水泵進口管路，隨冷凝水一同排出系統(tǒng),。5,、為適應(yīng)MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶過程，系統(tǒng)采用強制循環(huán)工藝,。工藝流程中各工藝條件均設(shè)有現(xiàn)場顯示或參數(shù)變送器,，由DCS集中控制。通過工況機的組態(tài)軟件進行監(jiān)視,、報警和自動控制,。泰州MVR真空蒸發(fā)干燥機MED蒸發(fā)器類型很多，按照蒸發(fā)壓力,、蒸發(fā)器類型,、蒸發(fā)效數(shù)和物料流動方向分類，共四大類十五種,。

NRS減壓低溫水分離設(shè)備介紹

減壓低溫水分離設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)勢目前市場上常用的高濃廢水處理系統(tǒng)工藝鏈都很長,，常用的工藝包括酸破乳，會造成水PH大幅度下降,；PAC/PAM/活性炭絮凝,，產(chǎn)生污泥，生化降低COD,產(chǎn)生污泥,；使用超濾膜，濃縮比低,，容易堵塞等一系列問題,。NRS液固分離減量設(shè)備系統(tǒng)工藝鏈非常短，自動化程度高,，無需人工直接操作,，不加入任何處理藥劑，回用效率更高,，產(chǎn)生廢棄物更少,，維護更為方便?？蓪U液濃縮蒸發(fā)干燥至含水率30%左右的殘渣,；蒸餾罐內(nèi)安裝有自創(chuàng)的攪拌、排出渦輪撥片。殘渣可自動排出,，同時可減少并預(yù)防蒸餾罐內(nèi)壁殘渣焦結(jié),。運行成本低，實現(xiàn)節(jié)能減排,。此裝置全物理性真空低溫蒸餾,，占地面積小并且設(shè)備可連續(xù)運行，全自動操作簡便,。

離心式蒸汽壓縮機：普通離心蒸汽壓縮風(fēng)機一般壓縮升溫為8～10攝氏度,，目前主要應(yīng)用機型基本為進口壓縮風(fēng)機，優(yōu)點是效率高,，性能穩(wěn)定,。在需要較高壓縮比的工況可將兩臺離心蒸汽壓縮風(fēng)機串聯(lián)，以獲得更高的壓縮溫升,，但同時,，風(fēng)機的效率會有所下降。一般情況下,，在蒸發(fā)過程中都有沸升的情況出現(xiàn),，有的溶液沸升甚至?xí)芨撸@時就需要兩級或三級風(fēng)機串聯(lián)使用,。

羅茨式蒸汽壓縮機：羅茨壓縮風(fēng)機屬于容積型風(fēng)機,，相對于普通離心壓縮風(fēng)機而言，壓縮比高,，單級壓縮溫升可達25攝氏度,。對于羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機而言，由于其轉(zhuǎn)速較低,，因此具有更好的穩(wěn)定性,。但是，羅茨蒸汽壓縮機劣勢也很明顯,，其單級體積流量過小,、效率低、保養(yǎng)周期短(一般2000h/次)是其先天缺陷;同時羅茨風(fēng)機噪聲頻譜較寬,，且以63-8000HZ的低中頻噪音為主要成份,，在運行中的噪聲高達100分貝以上，對人員健康傷害較大,。 相較傳統(tǒng)蒸發(fā)器,，具有一體化、占地小,、免安裝,、維護方便,、運營成本低等多種優(yōu)點。

當(dāng)然,，對于羅茨風(fēng)機來說,其劣勢也很明顯,，其單級體積流量過小、效率低,、保養(yǎng)周期短(一般2000h/次)是其先天缺陷,；同時羅茨風(fēng)機噪聲頻譜較寬，且以63—8000HZ的低中頻噪音為主要成份,，在運行中的噪聲高達100分貝以上,，對人員健康傷害較大。2)普通離心蒸汽壓縮風(fēng)機一般壓縮升溫為8～10攝氏度,，目前主要應(yīng)用機型基本為進口壓縮風(fēng)機,，優(yōu)點是效率高，性能穩(wěn)定,。在需要較高壓縮比的工況可將兩臺離心蒸汽壓縮風(fēng)機串聯(lián),，以獲得更高的壓縮溫升，但同時,，風(fēng)機的效率會有所下降,。一般情況下，在蒸發(fā)過程中都有沸升的情況出現(xiàn),，有的溶液沸升甚至?xí)芨?，這時就需要兩級或三級風(fēng)機串聯(lián)使用。3)單級高速離心壓縮風(fēng)機的顯著特點是風(fēng)機轉(zhuǎn)速高,，有很高的壓縮比,，從而壓縮溫升較高，同時,，它還有效率高,、低能耗、更大處理量,，因而應(yīng)用范圍更多,。目前單級高速離心壓縮風(fēng)機以國產(chǎn)為主，技術(shù)已經(jīng)比較成熟,，設(shè)備保養(yǎng)周期在18個月以上。單級高速離心壓縮風(fēng)機噪音頻率在8000~12000Hz,，為高頻次生波噪音,，超出了人耳敏感區(qū)，對人員的傷害并不大,。MVR 蒸發(fā)器系統(tǒng)能耗主要是壓縮機的電耗,，運行費用大幅下降,，運維成本低，由于系統(tǒng)不需要工業(yè)蒸汽,。常州MVR真空蒸發(fā)干燥機

在使用蒸發(fā)干燥機的過程中,，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況,。蘇州MVR真空蒸發(fā)干燥機

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身,，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),，即產(chǎn)品在首次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,，然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃度,。效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品,，外部為蒸汽,，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積,，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓,，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮,，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右,。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品,，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體,。設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱,，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能,，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少,，而所需電量大幅增加。蘇州MVR真空蒸發(fā)干燥機