高鹽廢水，國(guó)內(nèi)外對(duì)高含鹽有機(jī)廢水的處理,，沒(méi)有簡(jiǎn)單易行,、成本費(fèi)用很低的方法，其處理方法主要有三效蒸發(fā),、MVR等處理工藝,。三效蒸發(fā)：三效蒸發(fā)器由三組加熱器、三組分離器,、預(yù)熱器,、泵組、稠厚器,、母液罐,、離心機(jī)、電氣儀表控制及閥門(mén),、管路等組成,。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行，組成三效結(jié)晶蒸發(fā)器,。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料,、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。高含鹽廢水首先進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器,，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵,，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi),，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱,，對(duì)廢水進(jìn)行加熱,。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過(guò)熱,。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后,，廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰,。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進(jìn)人二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器作為動(dòng)力蒸氣對(duì)二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室,。蒸發(fā)干燥機(jī)的能耗主要來(lái)自加熱過(guò)程和冷凝過(guò)程,。蘇州進(jìn)口蒸發(fā)干燥機(jī)作用

污泥圓盤(pán)干燥機(jī)與其他間接干燥設(shè)備相比具有，傳熱面積大,，攪拌效果好,，更能促進(jìn)水分的蒸發(fā)和去除等優(yōu)點(diǎn)，是新開(kāi)發(fā)的一款改良型簡(jiǎn)接加熱干燥機(jī),。轉(zhuǎn)盤(pán)式干燥機(jī)主要是由定子（外殼）,，轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)盤(pán)）和驅(qū)動(dòng)裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸是干化轉(zhuǎn)盤(pán)的承載部件,，它是一個(gè)中空軸,，所有的轉(zhuǎn)盤(pán)焊接在這個(gè)空軸上。圓盤(pán)干燥機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣的推進(jìn)/攪拌器的作用,，污泥被均勻緩慢地輸送通過(guò)整個(gè)干燥機(jī),，并通過(guò)與轉(zhuǎn)盤(pán)的熱接觸干化。在干化過(guò)程中,，熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤(pán)腔的內(nèi)壁上,，形成冷凝水。冷凝水通過(guò)一個(gè)管子被導(dǎo)入中心管,，通過(guò)導(dǎo)出槽導(dǎo)出干燥機(jī),。在每?jī)善D(zhuǎn)盤(pán)之間裝有刮刀，刮刀固定在外殼（定子）上,。刮刀可以疏松盤(pán)片間的污泥,，使廢蒸汽快速離開(kāi)污泥。干燥機(jī)的傳熱介質(zhì)一般是0.2Mpa~0.6Mpa的飽和蒸汽,。圓盤(pán)干燥機(jī)每片轉(zhuǎn)盤(pán)由兩個(gè)對(duì)扣的圓盤(pán)焊接而成,。中心軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)腔相連通。為了提高轉(zhuǎn)盤(pán)的堅(jiān)固性,，空心轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)腔分部著許多支撐桿,，支撐桿兩端支撐著左右兩個(gè)圓盤(pán)。根據(jù)所干化物料性質(zhì)的不同,，轉(zhuǎn)盤(pán)可以采用低碳鋼,，不銹鋼,，或特殊合金鋼制造。浙江液晶面板蒸發(fā)干燥機(jī)隨著科技的不斷進(jìn)步,，蒸發(fā)干燥機(jī)的性能和效率也在逐步提高和完善,。

技術(shù)原理：全新分離技術(shù)：采用螺旋壓力與動(dòng)靜環(huán)的有機(jī)結(jié)合，形成了濃縮,、脫水一體化的全新分離技術(shù),，為我國(guó)環(huán)保污水處理領(lǐng)域增添了一種先進(jìn)的脫水模式選擇。節(jié)能,、節(jié)水：由于動(dòng)靜環(huán)連續(xù)錯(cuò)動(dòng)能達(dá)到筒體內(nèi)自潔的作用實(shí)現(xiàn)了過(guò)濾間隙不易堵塞的目的,，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗,，很大節(jié)約了工業(yè)用水（單機(jī)節(jié)水13000噸/年）,。主螺旋軸低速運(yùn)轉(zhuǎn)（3-5轉(zhuǎn)/分）低速減少了設(shè)備的機(jī)械磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用年限,。主機(jī)電耗≦1.1kw/hr,，單機(jī)節(jié)電達(dá)50000度/年。處理量翻番：第二代脫水機(jī)處理量較率先次代脫水機(jī)翻了兩倍,。一臺(tái)303機(jī)組能解決1萬(wàn)噸污水產(chǎn)生的污泥量（120-150噸）并可配套設(shè)計(jì)污泥深度脫水至50-40%的工藝,，單套工藝即可解決1-3萬(wàn)噸的污水處理量。國(guó)內(nèi)率先次：調(diào)壓板采用彈性自動(dòng)調(diào)節(jié),，自然地平衡了脫水段的污泥內(nèi)漲壓力,，更有效地保證了動(dòng)靜環(huán)牒片的使用壽命。綠色環(huán)保：整機(jī)密封運(yùn)行,，又能直接觀察,，外殼拆裝方便，無(wú)污水外泄,，無(wú)二次污染,，噪聲≦45分貝，使污泥機(jī)房環(huán)境優(yōu)美,，文明生產(chǎn),。環(huán)牒式污泥脫水機(jī)內(nèi)無(wú)濾布濾孔等堵塞原件：運(yùn)行安全簡(jiǎn)單，根據(jù)客戶(hù)的運(yùn)行時(shí)間段情況,。結(jié)合自動(dòng)控制系統(tǒng),，可進(jìn)行程序設(shè)定，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無(wú)人值守（應(yīng)具備相當(dāng)?shù)奈勰嗔浚?/p>

在轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣裝有推進(jìn)/攪拌器,，它們有兩個(gè)功能：一是推進(jìn)輸送物料,，二是攪拌混合物料。推進(jìn)器的傾角是可以調(diào)整的,，轉(zhuǎn)盤(pán)的內(nèi)腔可以通入中低壓蒸汽,，導(dǎo)熱油或高壓熱水傳遞干化產(chǎn)品所需熱量,。圓盤(pán)干燥機(jī)具有運(yùn)行時(shí)氧含量、溫度和粉塵量低,，安全性好,，圓盤(pán)干化機(jī)每個(gè)豎立圓盤(pán)的左右兩面?zhèn)鳠幔瑐鳠崦娣e大,，結(jié)構(gòu)緊湊,，外形尺寸很小，輔助設(shè)備少,，系統(tǒng)簡(jiǎn)單,。干化機(jī)內(nèi)部污泥為濕污泥，為防止污泥粘結(jié)在圓盤(pán)上,，在外殼內(nèi)壁有固定的較長(zhǎng)的刮刀，伸到圓盤(pán)之間的空隙,，起到攪拌污泥,、清潔盤(pán)面的作用；采用低溫?zé)嵩矗èQ180℃）加熱,，圓盤(pán)上的污泥在停車(chē)時(shí)不會(huì)過(guò)熱,；所需輔助空氣少，尾氣處理設(shè)備??；圓盤(pán)干化機(jī)可應(yīng)用于半干化工藝，也可應(yīng)用于全干化工藝,；可采用蒸汽,，導(dǎo)熱油等多種傳熱介質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境非常好,。逆流多效蒸發(fā)能耗小,，并流多效蒸發(fā)能耗;混流多效蒸發(fā)系統(tǒng)。的特性相對(duì)并流多效蒸發(fā)系統(tǒng)較好,。

MVR蒸發(fā)器的工作原理1,、加熱部分mvr蒸發(fā)器主要是將二次蒸汽進(jìn)行回收，回收之后再利用,，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的處理,。在進(jìn)行加熱時(shí)，一般會(huì)用到蒸汽壓縮機(jī)和加熱風(fēng)機(jī),。當(dāng)二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)之后,，壓縮機(jī)將其壓縮成高壓氣體，然后再進(jìn)入到加熱室進(jìn)行加熱,。在mvr蒸發(fā)器中,，二次蒸汽在加熱室中進(jìn)行蒸發(fā),，產(chǎn)生的蒸汽在經(jīng)過(guò)加熱室之后進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝，然后再通過(guò)冷卻塔進(jìn)行冷卻,。在冷卻塔中的冷凝水再通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)入到蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā),。2、蒸發(fā)部分蒸發(fā)部分是mvr蒸發(fā)器的主要部分,，主要由加熱和蒸發(fā)兩部分組成,。在蒸發(fā)過(guò)程中，二次蒸汽通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)將二次蒸汽壓縮,，并將其送入加熱室進(jìn)行加熱,，然后被加熱到沸騰狀態(tài)。二次蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器后,，被利用于蒸發(fā),，從而實(shí)現(xiàn)二次蒸汽的回收利用。在整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中,，二次蒸汽所需的熱量由加熱室供給,。二次蒸汽冷凝成水后，可通過(guò)蒸發(fā)器內(nèi)的冷凝換熱器,，將其中的水份進(jìn)行回收利用,。二次蒸汽中含有大量的水分，為了減少二次蒸汽中的水分含量,，需要對(duì)蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的大量水分進(jìn)行回收處理,。在蒸發(fā)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽和廢水。蒸發(fā)干燥機(jī)的操作溫度和壓力條件需要根據(jù)物料的性質(zhì)進(jìn)行設(shè)置,。嘉興蒸發(fā)干燥機(jī)

MBR一體化污水處理設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊,、外形美、占地面積小運(yùn)行成本低等優(yōu)勢(shì),。并日常應(yīng)用中維護(hù)方便操作簡(jiǎn)單,。蘇州進(jìn)口蒸發(fā)干燥機(jī)作用

MVR蒸發(fā)器的工作原理

3、冷凝部分mvr蒸發(fā)器的冷凝部分,，主要是將蒸發(fā)后的二次蒸汽通過(guò)冷凝器進(jìn)行冷凝,，從而得到水狀液體。冷凝器采用逆流形式,，這樣能夠使水狀液體更快的汽化,，減少冷凝時(shí)的損失。在冷凝器中,，液體首先通過(guò)液封進(jìn)入冷凝器下部的蒸發(fā)器,，在蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水先被收集到凝汽器內(nèi)，再經(jīng)排放管排放至污水系統(tǒng)中。

4,、降溫冷卻當(dāng)蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽進(jìn)入冷凝水冷卻器進(jìn)行降溫冷卻,，然后再將冷凝水送入循環(huán)水泵，通過(guò)循環(huán)水泵將冷凝水送入到污水處理設(shè)備中進(jìn)行二次利用,。在mvr蒸發(fā)器工藝流程中,，降溫冷卻過(guò)程是一個(gè)主要的環(huán)節(jié)，可以通過(guò)降溫冷卻來(lái)提升二次蒸汽的品質(zhì),，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的再利用,。

5、真空處理mvr蒸發(fā)器在真空條件下蒸發(fā),，所以需要對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行真空處理,。真空處理主要是將蒸發(fā)器內(nèi)的壓力降到某一水平，從而保證了蒸發(fā)器內(nèi)二次蒸汽不會(huì)逸出,。如果真空不足,，會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)器中產(chǎn)生冷凝水，冷凝水將會(huì)被排放到廢水處理系統(tǒng)中,，影響廢水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行,。因此需要在蒸發(fā)系統(tǒng)中增加抽氣裝置，保證蒸發(fā)系統(tǒng)的真空度,，避免冷凝水產(chǎn)生。 蘇州進(jìn)口蒸發(fā)干燥機(jī)作用