MVR蒸發(fā)技術是機械蒸汽再壓縮技術的簡稱,，是指將蒸發(fā)（蒸餾等）過程的二次蒸汽（溫度低、壓力低）用壓縮機進行壓縮,，提高其溫度,、壓力，重新作為熱源加熱需要被蒸發(fā)的物料,，從而達到循環(huán)利用蒸汽的目的,。蒸發(fā)過程不需要外加蒸汽，即用少量的電能獲得較多的熱能，從而減少系統(tǒng)對外界能源的需求的一項高效節(jié)能技術,。MVR蒸發(fā)器中關鍵部件是蒸汽壓縮機,，蒸汽壓縮機是熱回收系統(tǒng)對產(chǎn)生的新鮮蒸汽通過壓縮作用而提高蒸汽汽溫度和壓力的關鍵設備，是利用蒸汽壓縮機回收系統(tǒng)產(chǎn)生蒸汽,，通過壓縮提高蒸汽溫度和壓力的關鍵設備,，將低壓（或低溫）的蒸汽加壓升溫，以達到工藝或者工程所需要的溫度和壓力要求,。蒸汽壓縮機作用是將從再沸器出來的清潔蒸汽加壓,，以達到工藝所需的壓力要求。該設備總體構成較為復雜,，主要由壓縮系統(tǒng),、蒸汽降溫器和潤滑系統(tǒng)三個基本單元組成。目前采用的蒸汽壓縮機主要有容積式：羅茨式壓縮機,、螺桿壓縮機,；離心式：多臺串接式離心式壓縮機、多級低速離心式鼓風機,、單級高速離心式鼓風機、組裝式壓縮機等,。而在實際應用中多采用成熟的單級高速離心式蒸汽壓縮機和羅茨式蒸汽壓縮機,。板式蒸發(fā)器可以節(jié)省成本，在工作流體流量,、粘度,、阻力等方面，比一般蒸發(fā)器具有較大優(yōu)勢,。徐州蒸發(fā)干燥機供應

四,、傾斜揚料板區(qū)，濕污泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入結尾的出料區(qū)..有著多種微生物的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視,，也為城市環(huán)境治理帶來諸多難題,。我廠研發(fā)的污泥烘干設備可將污泥烘干，便于污泥生物有機肥的生產(chǎn),，是有機肥制造企業(yè)的優(yōu)先烘干設備,。隨著國家經(jīng)濟實力的增強，國民環(huán)保意識的提高,，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展,，城市污泥的產(chǎn)量與日俱增，污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關注。污泥的干化處理,，使污泥農(nóng)用,、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能,。供應蒸發(fā)干燥機品牌多效MVR蒸發(fā)器具有高效能的特點,。它采用多級換熱原理，能夠充分利用余熱,很大程度地提高能源回收利用率.

科濾獨有的蒸汽壓縮機技術-螺桿壓縮機

當前主流MVR系統(tǒng)中采用羅茨風機或離心壓縮機進行廢水處理,。但是羅茨壓縮機存在效率不高,、噪音非常大(90dB以上)、壓比小,、調(diào)節(jié)比較困難和調(diào)節(jié)過程中系統(tǒng)不穩(wěn)定等問題,。而離心壓縮機具有較強的抗腐蝕性和較長的運行壽命;雖然離心壓縮機的處理量較大，但是壓比不高,，易喘振,，無法適用于中小型蒸汽壓縮機?？茷V的螺桿壓縮機噪音低,、效率高、直接傳動,、力平衡性能好,、摩擦小、運行溫度較低,、壽命長和維護方便等優(yōu)點,，與其他類型的壓縮機相比，更適用于MVR系統(tǒng),。

反滲透（簡稱RO）是以壓力差為推動力的一種高新膜分離技術,，具有一次分離度高、無相變,、簡單高效的特點,。反滲透膜“孔徑”已小至納米（1nm=10-9m），在掃描電鏡下無法看到表面任何“過濾”小孔,。在高于原水滲透壓的操作壓力下,，水分子可反滲透通過RO半透膜，產(chǎn)出純水,，而原水中的大量無機離子,、有機物、膠體,、微生物,、熱原等被RO膜截留,。通常當原水電導率<200μS/cm時，一級RO純水電導率≤5μs/cm,，符合實驗室三級用水標準,。對于原水電導率高的地區(qū)，為節(jié)省后續(xù)混床離子交換樹脂更換成本,，提高純水水質(zhì),，客戶可考慮選擇二級反滲透純化系統(tǒng)，二級RO純水電導率約1~5μS/cm,，與原水水質(zhì)有關,。反滲透的原理作用：把相同體積的稀溶液（如淡水）和濃液（如海水或鹽水）分別置于一容器的兩側，中間用半透膜阻隔,，稀溶液中的溶劑將自然的穿過半透膜,，向濃溶液側流動，濃溶液側的液面會比稀溶液的液面高出一定高度,，形成一個壓力差,，達到滲透平衡狀態(tài)，此種壓力差即為滲透壓滲透壓的大小決定于濃液的種類,，濃度和溫度與半透膜的性質(zhì)無關,。若在濃溶液側施加一個大于滲透壓的壓力時，濃溶液中的溶劑會向稀溶液流動,，此種溶劑的流動方向與原來滲透的方向相反,，這一過程稱為反滲透。對于某些特殊物料,，可能需要使用特殊的蒸發(fā)干燥機或輔助設備才能實現(xiàn)理想的分離效果,。

1.因設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱,，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份,。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率,，是一種節(jié)能型干燥設備,。2.攪拌、混合使物料劇烈翻動,，從而獲得很高的傳熱系數(shù),，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費用,。干燥過程氣體用量少,，流速低，被氣體帶走的粉塵量少,，所以干燥后氣體粉塵回收方便,，回收設備體積小，可以節(jié)省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程,，可以很大提高溶劑濃度,。由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛,，強化了干燥,。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高，可以達到80%-90%,，物料的停留時間通過調(diào)節(jié)加料速度,、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào),，從幾分鐘到幾小時內(nèi)任意調(diào)節(jié),。3.污泥干燥機可用于市政污泥、印染污泥,、造紙污泥,、電鍍污泥等多領域的污泥干燥，熱效率高,，使用范圍寬廣,，運行成本低廉，并且也能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),。MVR蒸發(fā)裝置的一次投資比較大,，能耗較低，但隨著國產(chǎn)蒸汽壓縮機不斷改進技術和生產(chǎn)工藝,。徐州蒸發(fā)干燥機供應

使用MVR蒸發(fā)技術,，合理的溫升范圍為8℃～20℃。如果沸點升高超過18℃,，MVR技術將失去優(yōu)勢,。徐州蒸發(fā)干燥機供應

應用范圍：適用于易結垢、產(chǎn)生結晶,、高粘度物料蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結晶過程,。3、MVR蒸發(fā)OSLO

結晶器工作原理：OSLO蒸發(fā)結晶器由OSLO蒸發(fā)器,、換熱器和強制循環(huán)泵組成,。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到OSLO蒸發(fā)結晶器中,，在OSLO蒸發(fā)結晶器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā),。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽,，過飽和溶液在OSLO蒸發(fā)結晶器的中心管內(nèi)下降與溶液中的小結晶充分接觸而使結晶進一步生長,，成長較大的結晶經(jīng)過淘析柱淘析把大結晶沉淀到淘析柱下面用晶漿泵輸送到稠厚器,。較小的結晶在OSLO結晶器中繼續(xù)成長。經(jīng)過澄清的液體被強制循環(huán)泵輸送到換熱器繼續(xù)加熱,，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結晶,。OSLO蒸發(fā)結晶器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽,。實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā),。主要特點：1)結晶粒度大，粒度均勻2)設備體積大,，成本高 徐州蒸發(fā)干燥機供應