押出機,，又叫擠出機,，是一種主要用于電源線,、電力電纜,、同軸電纜,、通訊電纜,、傳輸電纜,、BV類民用線,、電子線,、電腦線、建筑線,、數(shù)據(jù)通訊電纜,、射頻線、HDMI數(shù)據(jù)線,、各類高溫硅膠電纜,、鐵氟龍、同軸線,、網(wǎng)絡電纜,、光纖、皮線光纜等電線電纜的芯線擠出的電線電纜設備,。首先銅線從放線架出來經(jīng)過主機機頭（同時吸料機吸入膠料進行加熱）-然后主機對銅線進行包膠-再然后經(jīng)過引取機牽引-*后到收線機收線打卷根據(jù)押出線纜規(guī)格和要求的不同,，押出機一般可以分為電子芯線押出機、電源線押出機,、電力電纜押出機,、物理發(fā)泡電纜押出機、民用建筑布線押出機,、尼龍護套押出機,、無鹵電線押出機、化學發(fā)泡電纜押出機,、硅膠硫化押出機,、橡膠硫化押出機、鐵氟龍高溫線押出機,、極細線同軸線押出機,、數(shù)字通信網(wǎng)絡電纜押出機、TV光纖二次套塑押出機,、TV光纖成纜押出機,、皮線光纜和市內(nèi)光纜押出機等幾種。電源線,、電力電纜押出機電源線電力電纜押出機主要用于電源線,，絕緣設套、電力電纜等線材的押出,。其主要由放線架,、主張力組、電力電纜押出機主機、主控柜,、冷卻水槽,、牽引機、火花機,、收線機以及印字機,、測徑儀、PLC控制,、雙履帶式牽引和各類規(guī)格無軸式收排線機,。押出機機頭的安全防護門要設置到位，確保操作安全,。福建優(yōu)特押出機機頭配件

押出機,，也稱為擠出機，具有廣的用途,，主要應用于電線電纜行業(yè)以及高分子材料制品的生產(chǎn),。在電線電纜行業(yè)中，押出機主要用于電線電纜的芯線擠出,，如電源線,、電力電纜、同軸電纜,、通訊電纜,、傳輸電纜、BV類民用線,、電子線,、電腦線、建筑線,、數(shù)據(jù)通訊電纜,、射頻線、HDMI數(shù)據(jù)線,、各類高溫硅膠電纜,、鐵氟龍、同軸線,、網(wǎng)絡電纜,、光纖、皮線光纜等,。此外,，押出機也廣應用于制造其他高分子材料制品，如塑料管,、塑料片,、汽車輪胎,、人造革、橡膠管等,。這些制品在建筑,、交通、電子,、家電,、石化等工業(yè)領域有著廣的應用?？偟膩碚f，押出機是一種非常重要的工業(yè)設備,，其多功能性和廣的應用領域使其在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位,。山東優(yōu)特押出機機頭多層押出機機頭的維護保養(yǎng)手冊需詳細易懂，方便員工操作,。

    北京化工大學朱復華教授和華南理工大學彭玉成教授帶領兩個科研組與1978年開始對擠出進行研究,。經(jīng)過二十多年的努力，在聚合物加工可視化技術(shù),、擠出理論及應用方面取得了一系列成果,，為擠出加工技術(shù)的發(fā)展作出了自己的貢獻。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展,，對擠出過程應用CAE技術(shù)進行研究也獲得了蓬勃發(fā)展,。出現(xiàn)了許多對螺桿擠出加工過程進行模擬的軟件，比如EXTRUD,、POLYFLOW,、FLOW2000等。但這些軟件還存在一定問題,，在某些情況下模擬結(jié)果與實驗結(jié)果存在較大差距,，尚需進一步的理論研究支持以進行完善。擠塑模具是擠出生產(chǎn)的核*部分,，擠塑模具技術(shù)狀態(tài)直接關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性,、擠出制品的質(zhì)量，擠出生產(chǎn)效率以及模具本身的使用壽命,。因此,，擠塑模具的設計就顯得非常重要。在機頭設計時,，應注意以下幾個要點：機頭內(nèi)腔要成流線型為使物料能沿機頭流道均勻地擠出,，避免物料因停滯而發(fā)生過熱分解，決不能在機頭中出現(xiàn)急劇地縮小,，更不能有死角和停滯區(qū),，應盡量使流道光滑,，建議表面粗糙度Ra值在μm足夠的壓縮比要根據(jù)塑料制品及塑料品種的不同，設計出能產(chǎn)生足夠的壓縮比機頭,、以消除因分流支架造成的結(jié)合縫,，使制品密實。

    要注意擠出機需要在進料口施加一定的壓力來保證產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性,，所以,，一定要采用好相關(guān)的方法進行溫度的控制，模溫機式降溫就是一種很好的降溫方法,，還有一點就是,，由于沒有進行硫化，所以成型后的橡膠都很比較軟,，此次需要進硫化烘道硫化,。硅膠制品經(jīng)擠出機擠出后，懸空通過前置高溫硫化烘道實現(xiàn)預硫化和快速定型作用,；然后通過后烘道進行充分硫化,，解決了傳統(tǒng)硅橡膠擠出硫化工藝根本無法解決的生產(chǎn)和質(zhì)量難題；如擠出硫化薄壁管十分圓整,，無任何變形,；擠制硫化大直徑和厚壁管，表面無任何壓痕,；擠制硫化各種斷面形狀復雜的異型硅膠條,；保證尺寸，形狀十分美觀,，對于硬度以30度至70度的各種軟硬硅橡膠均能保證優(yōu)良的擠出硫化效果,；烘道采用內(nèi)外層為不銹鋼；隔熱性能優(yōu)越,，保溫時間長,，節(jié)約能耗，整潔美觀,，對制品無任何污染,；采用特制石英加熱管，具有高溫和輻射交互利用,，硫化時間短,，熱效率高；烘道到達設定溫度后,，會自動轉(zhuǎn)為恒溫控制,，此時自動關(guān)掉一個區(qū)加熱器，以達節(jié)約電能,；可用于生產(chǎn),、硅膠條,、異形條、發(fā)泡管等,。生產(chǎn)硫化時間短,，生產(chǎn)效率高，每小時產(chǎn)量60-180KG左右,；操作十分方便,。 押出機機頭的溫度傳感器安裝位置要合理，準確反映溫度,。

    容量25kg）押出機操作使用押出機經(jīng)技術(shù)員安裝試運轉(zhuǎn),，經(jīng)檢查各項正常后,再進行帶負荷運轉(zhuǎn)。每次啟動運轉(zhuǎn)前,，必須先加熱擠塑機羅筒羅桿,，根據(jù)塑料的熱溶化溫度進行予熱加溫，并保持一定的加熱時間,，使所用的塑料達到塑化程度,，使生產(chǎn)出的電線產(chǎn)品達到一定的光亮度,，避免塑化溫度偏低造成電線產(chǎn)品無光潔度,，表面粗糙；塑化溫度過高造成電線產(chǎn)品外護層內(nèi)有黑焦頭,，并破壞塑料絕緣度和耐侯性,。要達到每種塑料要求的塑化程度，應根據(jù)塑料的內(nèi)在質(zhì)量,，及時調(diào)整加熱溫度,。每種塑料溫度塑化程度不同，所要求的加熱也有所不同,，應根據(jù)實際生產(chǎn)中的情況及時進行調(diào)整,。經(jīng)予熱加溫塑化塑料基本達到能生產(chǎn)的時候，在加熱期間,，應準備所生產(chǎn)的電線模具,、鋁線或銅線、及原輔材料到位,。在予熱加溫期間,，啟動冷水循環(huán)，使之符合生產(chǎn)之要求,，等待電線產(chǎn)品的生產(chǎn),。溫控電器柜的使用：4-1、經(jīng)*業(yè)電器技師進行安裝接線,，使之符合電器使用之要求,。4-2,、測溫線：經(jīng)溫控柜引出后，安裝在塑化羅筒固定的位置上,。測溫線有二個線頭,，分正反二向，若正反接錯,，則不能顯示溫度,，需進行調(diào)換二根的接法。4-3,、在予熱加溫和正常使用的情況下,，根據(jù)塑料耐熱程度和生產(chǎn)中的實際情況，及時調(diào)整塑化溫度,。押出機機頭的控制面板操作簡單,，方便員工快速上手。山西十字押出機機頭多層

押出機機頭的外防護罩通風口要合理設置,，保持良好散熱,。福建優(yōu)特押出機機頭配件

    圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調(diào)平。⑥上緊連接法蘭螺栓,，擰緊機頭緊固螺栓,，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊,。⑦安裝定型套并調(diào)整就位,，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準,。調(diào)整后,，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管,。⑧開啟加熱電源,，對機頭、機簡均勻加熱升溫,。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門,。加熱升溫時各段溫度先調(diào)到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min,，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度,。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時，再保持10min左右,，以使機器各部分溫度趨于穩(wěn)定,，方能開車生產(chǎn)。保溫時間長短根據(jù)不同型號擠出機和塑料原料品種而有所不同,。保溫一段時間,，以使機器內(nèi)外溫度一致,，以免儀表指示溫度已達到要求溫度，而實際溫度卻偏低,，此時如果將物料投入擠出機,，由于實際溫度過低，物料熔融粘度過大,，會引起軸向力過載而損壞機器,。⑨將開車所用原料送入料斗，以備使用,。2,、開車在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次,，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異,，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻,。緊機頭法蘭螺母時,，要求四周松緊一致，否則要跑料,。福建優(yōu)特押出機機頭配件