搖臂鉆床是搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)和升降、主軸箱在搖臂上作水平移動的鉆床,，被廣泛應(yīng)用于大、中型零件的加工,。它主要由內(nèi)立柱,、外立柱,、搖臂、主軸箱和底座組成,。主軸箱裝在搖臂上,，，可沿?fù)u臂上導(dǎo)軌作水平移動,。搖臂套裝在外立柱上,，可沿外立柱上下移動，以適應(yīng)加工不同高度工件的要求,。此外,，搖臂還可隨外立柱繞內(nèi)立柱在180度范圍回轉(zhuǎn)，因此主軸很容易調(diào)整到所需要的加工位置,。為了使主軸在加工時保持確定的位置,，搖臂鉆床好具有立柱、搖臂及主軸箱的夾緊機(jī)構(gòu),，當(dāng)主軸的位置調(diào)整確定后,，可以快速將它們夾緊。搖臂鉆床的其它變形如萬向搖臂鉆床,，搖臂和主軸箱可回轉(zhuǎn)或傾斜,，使主軸在空間任意方向都能夠進(jìn)行鉆削，這種機(jī)床適用于重型機(jī)器,、機(jī)車車輛,、船舶和鍋爐等制造業(yè)中加工大型的工件。高精密零件機(jī)加工成都易德利機(jī)械有限公司,。九龍坡區(qū)機(jī)加工優(yōu)勢

與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比,，復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,，提高生產(chǎn)效率,。車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而很大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間,，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率,。（2）減少裝夾次數(shù),，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累,。同時,，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能,，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度,。（3）減少占地面積,，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高,，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少,，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少,，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資,、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。貴州包裝機(jī)械配加工訂單機(jī)加工制造廠聯(lián)系成都易德利機(jī)械有限公司,。

加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,，使后續(xù)加工精度提高。另外,，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時就不必進(jìn)行下一加工階段的加工,，避免浪費(fèi)。此外還可以合理的使用設(shè)備,，低精度機(jī)床用于粗加工精密機(jī)床專門用于精加工,，以保持精密機(jī)床的精度水平；合理的安排人力資源,，高技術(shù)工人專門從事精密超精密加工,，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量,，提高工藝水平來說都是十分重要的,。

在數(shù)控車加工時，以下幾點(diǎn)應(yīng)特別注意：（1）對于目前我國的經(jīng)濟(jì)數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機(jī)通過變頻器實現(xiàn)無級變速,，如果沒有機(jī)械減速,，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負(fù)荷過大,，容易悶車,，不過有的機(jī)床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題；（2）盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加工工作,，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成,；（3）用數(shù)控車車削螺紋時因盡可能采用較高的速度，以實現(xiàn)質(zhì)量,，高效生產(chǎn),；（4）盡可能使用G96；（5）高速度加工的基本概念就是使進(jìn)給超過熱傳導(dǎo)速度,，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離,，確保工件不升溫或少升溫,，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進(jìn)給相匹配同時選取較小的背吃刀量,；（6）注意刀尖R的補(bǔ)償,。13.在車槽時經(jīng)常會產(chǎn)生振動和崩刀：這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，刀具伸出長度越短,，后角越小,，刀片的面積越大剛性越好，就能隨越大的切削力,，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應(yīng)的增大,，但它的切削力也會增大，相反槽刀小它所能承受的力小,，但它的切削力也小,。重慶機(jī)加工聯(lián)系成都易德利機(jī)械有限公司。

工件旋轉(zhuǎn),，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工,。車削一般在車床上進(jìn)行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面,、端面,、圓錐面、成形面和螺紋等,。車削加工精度一般為IT8—IT7,，表面粗糙度為μm。1）粗車力求在不降低切速的條件下,，采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車削效率,，但加工精度只能達(dá)IT11，表面粗糙度為Rα20~10μm,。2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度,，加工精度可達(dá)IT10~IT7,表面粗糙度為Rα10~μm。3）在高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,，可使加工精度達(dá)到IT7~IT5,，表面粗糙度為Rαμm，這種車削稱為"鏡面車削",。非標(biāo)機(jī)加工定制聯(lián)系成都易德利機(jī)械有限公司,。貴陽車銑復(fù)合加工技術(shù)

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隨著航空航天,、液壓,、通訊、微特電子,、醫(yī)療器械等行業(yè)的迅速發(fā)展,，許多高精度,、多批量、外形復(fù)雜的小型精密復(fù)合零件的車銑復(fù)合加工給機(jī)械制造業(yè)提出了很大的挑戰(zhàn),。傳統(tǒng)的數(shù)控加工方法和加工工藝已經(jīng)無法滿足多樣化,、個性化、異形化加工的需求,，制造業(yè)正在朝著高效,、精密、復(fù)合的方向快速發(fā)展,。針對這類零件的特點(diǎn),，國內(nèi)大部分企業(yè)都采用改善設(shè)備性能和設(shè)計新型加工工藝的方法來滿足加工需求、提高生產(chǎn)效率,。本文以某典型復(fù)合型噴嘴零件為例,，利用B0326-II精密自動車床的特點(diǎn)和優(yōu)勢，從刀具選擇,、加工工藝制定,、關(guān)鍵加工路線設(shè)計以及試加工問題分析等方面著手，進(jìn)行了深入的加工技術(shù)研究,，解決了這類零件批量大,、效率低、難加工的難題,。九龍坡區(qū)機(jī)加工優(yōu)勢

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