大部分由金屬制造的機(jī)械零件都要經(jīng)過(guò)機(jī)械加工,，才能裝在機(jī)械上使用。機(jī)械加工常是機(jī)械零件裝配前的靠后加工工序,，因此,，機(jī)械加工的質(zhì)量和成本對(duì)于機(jī)械零件以至整個(gè)機(jī)器的質(zhì)量和成本有很大的影響。此外,，機(jī)械加工工藝復(fù)雜,，所用的機(jī)床、刀具,、夾具,、量具等形式很多，它們的性能,、特點(diǎn),、精度,、生產(chǎn)率等各不相同。有些零件還要在機(jī)械加工過(guò)程中穿擠進(jìn)行熱處理,、人工時(shí)效等,。對(duì)于加工余量大的零件，為使其在加工過(guò)程中有比較好的散熱條件,，避免熱量集中,，加工時(shí)，宜采用對(duì)稱(chēng)加工,。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm,，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到稍后尺寸,，則平面度達(dá)5mm;若采用反復(fù)進(jìn)刀對(duì)稱(chēng)加工,，每一面分兩次加工到稍后尺寸，可保證平面度達(dá)到0.3mm,。如果板材零件上有多個(gè)型腔,，加工時(shí)，不宜采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔的次序加工方法,，這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形,。采用分層多次加工，每一層盡量同時(shí)加工到所有的型腔,，然后再加工下一個(gè)層次,，使零件均勻受力，減小變形,。四川大型機(jī)械加工廠成都易德利機(jī)械有限公司,。德陽(yáng)自動(dòng)車(chē)床加工機(jī)械加工采購(gòu)

走刀順序也要講究。粗加工強(qiáng)調(diào)的是提高加工效率,，追求單位時(shí)間內(nèi)的切除率,，一般可采用逆銑。即以更快的速度,、更短的時(shí)間切除毛坯表面的多余材料,，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強(qiáng)調(diào)的是高精度高質(zhì)量,，宜采用順銑,。因?yàn)轫樸姇r(shí)刀齒的切削厚度從比較大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕,，同時(shí)減輕零件的變形程度,。薄壁工件在加工時(shí)由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到比較低限度,，可以在精加工即將達(dá)到靠后尺寸之前,，把壓緊件松一下，使工件自由恢復(fù)到原狀,，然后再輕微壓緊,，以剛能夾住工件為準(zhǔn)（完全憑手感），這樣可以獲得理想的加工效果,?？傊瑠A緊力的作用點(diǎn)比較好在支承面上,，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向,，在保證工件不松動(dòng)的前提下，夾緊力越小越好,。內(nèi)江包裝機(jī)械配加工機(jī)械加工技術(shù)四川機(jī)械加工管成都易德利機(jī)械有限公司,。

車(chē)削零件毛坯多為棒料或鍛坯，加工余量較大且不均勻,，因此粗加工中往往要經(jīng)過(guò)多次走刀,。在數(shù)控車(chē)床上加工時(shí)，每次走刀必須經(jīng)過(guò)編程,，這就使編程的工作量很大增加,，而且，手工編程時(shí)需計(jì)算每次的走刀軌跡坐標(biāo),，這對(duì)于形狀復(fù)雜的零件更是麻煩。例如圖1所示的手柄零件,，輪廓由幾段圓弧構(gòu)成,，即便是先用直線、斜線程序分幾次走刀車(chē)掉粗加工余量,，粗加工程序的軌跡計(jì)算也夠繁瑣,，更不必說(shuō)用圓弧程序了。下面介紹的兩種編程方法就可較好地解決這類(lèi)粗加工問(wèn)題,。

零件加工工序的組合原則在對(duì)零件進(jìn)行初步分析,，選擇合適的加工順序后，要按照零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),、生產(chǎn)類(lèi)型,、技術(shù)要求、設(shè)備選擇等具體的生產(chǎn)條件進(jìn)行進(jìn)一步的加工順序的確定,，制定合理的加工工藝,。工序分散性原則。對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工工藝要遵循工序分散性的原則，被加工的零件往往需要經(jīng)過(guò)多道工序,，加工工藝的過(guò)程較漫長(zhǎng),，每個(gè)工序需要進(jìn)行的加工內(nèi)容卻比較簡(jiǎn)單。在工序分散性原則的基礎(chǔ)上,，選用合理的工藝設(shè)備,，能夠減少加工時(shí)間，也便于產(chǎn)品的更換,。工序集中原則,。零件各個(gè)表面的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每個(gè)工序的步驟較多,，這樣屬于工序集中原則,。用這樣的方式進(jìn)行零件加工便于采用搞笑的自用設(shè)備，提高加工的效率和生產(chǎn)率,。工序集中原則很大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織,，減少了零件加工需要的工人數(shù)量，提高了加工效率,。但是加大了對(duì)設(shè)備的調(diào)整和維護(hù)的難度,，增加了生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的工作量，加大了新產(chǎn)品的更換難度,。四川機(jī)械加工車(chē)間成都易德利機(jī)械有限公司,。

二、工件的安裝方式為了在工件的某一部位上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面,，在機(jī)械加工前,，必須使工件在機(jī)床上相對(duì)于工具占據(jù)某一正確的位置。通常把這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為工件的“定位”,。工件定位后,，由于在加工中受到切削力、重力等的作用,，還應(yīng)采用一定的機(jī)構(gòu)將工件“夾緊”,，使其確定的位置保持不變。使工件在機(jī)床上占有正確的位置并將工件夾緊的過(guò)程稱(chēng)為“安裝”,。工件安裝的好壞是機(jī)械加工中的重要問(wèn)題,，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢,、穩(wěn)定性,，還影響生產(chǎn)率的高低。為了保證加工表面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的相對(duì)位置精度,，工件安裝時(shí)應(yīng)使加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)機(jī)床占據(jù)一正確的位置,。如精車(chē)環(huán)槽工序,，為了保證環(huán)槽底徑與裙部軸線的圓跳動(dòng)的要求，工件安裝時(shí)必須使其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與機(jī)床主軸的軸心線重合,。四川機(jī)械加工工藝卡成都易德利機(jī)械有限公司,。眉山車(chē)床加工機(jī)械加工公司

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40Cr——使用更***的鋼種之一,，屬合金結(jié)構(gòu)鋼主要特征:經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,，具有良好的綜合力學(xué)性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性,，淬透性良好,，油冷時(shí)可得到較高的疲勞強(qiáng)度，水冷時(shí)復(fù)雜形狀的零件易產(chǎn)生裂紋,，冷彎塑性中等,，回火或調(diào)質(zhì)后切削加工性好，但焊接性不好,，易產(chǎn)生裂紋,，焊前應(yīng)預(yù)熱到100～150℃，一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用,，還可以進(jìn)行碳氮共滲和高頻表面淬火處理,。應(yīng)用舉例:調(diào)質(zhì)處理后用于制造中速、中載的零件,，如機(jī)床齒輪,、軸、蝸桿,、花鍵軸,、頂針套等，調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度,、耐磨的零件,，如齒輪、軸,、主軸、曲軸,、心軸,、套筒、銷(xiāo)子,、連桿,、螺釘螺母、進(jìn)氣閥等,，經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造重載,、中速?zèng)_擊的零件,，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊,、齒輪,、主軸、套環(huán)等,，經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造重載,、低沖擊、耐磨的零件,，如蝸桿,、主軸、軸,、套環(huán)等,，碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動(dòng)零件,，如軸,、齒輪等。德陽(yáng)自動(dòng)車(chē)床加工機(jī)械加工采購(gòu)

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