有選擇地燒結(jié)下層截面,。燒結(jié)完成后去掉多余的粉末，再進行打磨,、烘干等處理得到零件,。SLS工藝的特點是材料適應面廣，不僅能制造塑料零件,，還能制造陶瓷,、蠟等材料的零件，特別是可以制造金屬零件,。這使SLS工藝頗具吸引力,。SLS工藝無需加支撐，因為沒有燒結(jié)的粉末起到了支撐的作用,。4,、3DP(ThreeDimensionPrinting）工藝三維印刷工藝是美國麻省理工學院E-manualSachs等人研制的。已被美國的Soligen公司以DSPC（DirectShellProductionCasting）名義商品化,，用以制造鑄造用的陶瓷殼體和型芯,。3DP工藝與SLS工藝類似，采用粉末材料成型，如陶瓷粉末,、金屬粉末,。所不同的是材料粉末不是通過燒結(jié)連結(jié)起來的，而是通過噴頭用粘結(jié)劑（如硅膠）將零件的截面“印刷”在材料粉來上面,。用粘結(jié)劑粘接的零件強度較低,，還須后處理。先燒掉粘結(jié)劑,，然后在高溫下滲人金屬,，使零件致密化，提**度,。（FusedDepostionModeling）工藝熔融沉積制造（FDM）工藝由美國學者ScottCrump于1988年研制成功,。FDM的材料一般是熱塑性材料，如蠟,、ABS,、尼龍等。以絲狀供料,。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化,。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的材料擠出,，材料迅速凝固,，并與周圍的材料凝結(jié)。注鑄法：用于加工高誤差的復雜造型,。由于工藝本身的特點,，產(chǎn)品成型后不需要后處理；濱湖區(qū)正規(guī)金屬制品按需定制

    金屬顆粒經(jīng)過高溫加熱燒結(jié)成型,，這種工藝不需要機器加工,，原材料利用率可以達到97%。不同的金屬粉末可以用于填充模具的不同部分,。金屬制品固體成型編輯固體成型加工：是指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進行造型的金屬條,，片以及其他固體形態(tài)。屬于勞動密集型生產(chǎn),。加工成本投入可以相對低廉一些,。固體成型加工分類旋壓：一種非常常見的用于生產(chǎn)圓形對稱部件的加工方法，如碟子,，杯子以及圓錐體等,。加工時，將高速旋轉(zhuǎn)的金屬板推近同樣告訴旋轉(zhuǎn)的,，固定的車床上的模型,，以獲得預先設定好的造型。該工藝適合各種批量形式的生產(chǎn),。彎曲：一種用于加工任何形式的片狀,，桿狀以及管狀材料的經(jīng)濟型生產(chǎn)工藝。連續(xù)扎制成型：將金屬片喂入壓輥之間,，以獲得長度連續(xù),，橫截面一致的金屬造型。與擠壓工藝類似,，但是對加工元件的壁厚有限制,，只能得到單一的壁厚。只有在大量生產(chǎn)的前提下,，加工成本才**合理,。金屬制品沖壓成型編輯金屬片置于陽模與陰模之間經(jīng)過壓制成型用于加工中空造型，深度可深可淺,。沖孔：利用特殊工具在金屬片上沖剪出一定造型的工藝大小批量生產(chǎn)都可以適用,。沖切：與沖孔工藝基本類似，不同之處在于前者利用沖下部分,，而后者利用沖切之后金屬片剩余部分,。濱湖區(qū)正規(guī)金屬制品按需定制壓鑄法：加工成本高，只有在大批量生產(chǎn)的情況下成本才合理,。

    這種選項無法使用在SLA以及PolyJet,，因為他們不是使用熱塑性材料。支撐結(jié)構(gòu)：在FDM技術中,，需要支撐結(jié)構(gòu)來形成基底以制作工件并支撐任何超過懸掛的特征,。在工件的接口，支撐材料的堅固堆層已經(jīng)放下,。在這堅固堆層下,，線材為。FDM技術提供兩種類型的支撐--易于剝離支撐結(jié)構(gòu)（BASS）以及水溶性支撐結(jié)構(gòu)（WaterWorks）,。BASS支撐是由手工將支撐從工件表面剝離以移除,。當他們不想損壞工件表面，考慮的是必須要容易進入與接近細小特征,。水溶性支撐（WaterWorks）是使用水溶性材料,，可分解于堿性水溶劑的解決方案。不像是易于剝離支撐（BASS）,，該支撐可以任意坐落于工件深處地嵌壁式的區(qū)域,，或是接觸于細小特征，因為機械式的移除方式是可以不加考慮的,。此外,，水溶性支撐可以保護細小特征。在其它的快速原型技術中，他們要如何移除支撐而不造成特征損壞,，是一項極大挑戰(zhàn),。一體成型的裝配件隨著水溶性支撐的出現(xiàn)，F(xiàn)DM技術提供了一項獨特的解決方案--建構(gòu)可運轉(zhuǎn)的一體成型裝配件,。因為水溶性支撐可以進行分解,，一個多件的裝配件可以在一次機械運轉(zhuǎn)中建構(gòu)完成。當多件的裝配件可以在SLS或是PolyJet中實行時,，要小心地考慮到殘留在原件之間的材料,。舉例來說。

    色彩以及免用手動工件后處理,。盡管材料強度與硬度并非概念模型的關鍵,，但是它通常值得關注，因為脆弱的模型通常在**不適當?shù)臅r機破裂,。FDM技術的模型也應用于銷售與行銷,，包含內(nèi)部與外部。對內(nèi),，F(xiàn)DM技術的原型是用來給銷售團隊,，管理階層以及其它員工在開始制造之前看一眼產(chǎn)品長相。對外,，原型是用來在產(chǎn)品作商品化之前引起預期客戶的興奮與興趣,。塑型，裝配以及功能性模型：對許多技術而言,，快速原型的應用在塑型,，裝配以及功能性分析方面時需要作某些方面的**。盡管SLA技術與PolyJet技術提供較好的細節(jié),，精細度與表面加工精度,，但是他們無法提供必要的強度與硬度。同樣地,，SLS技術提供強度而**精細性與細節(jié),。修整樣品：快速原型可以用來作為建立模具的樣品。不像其它快速原型技術,，F(xiàn)DM技術可以成功地用來制作樣品,。然而，必須考慮表面加工精度與工件后處理到可以作為母模所需時間,。脫蠟鑄造是樣品的額外用途,，樣品必須能在他們自己所建立陶砂殼模之中燃燒消耗掉。FDM技術制程所建構(gòu)的蠟模與ABS模都被證實適合應用在陶砂殼模之中燃燒消耗的標準鑄造流程,?？焖僦圃欤ㄉ倭慷鄻樱┛焖僭图て饘τ诙唐谥圃斓呐d趣,，對于少到只有一個單位的訂單都很合算。然而,，只有在大批量生產(chǎn)的情況下才能顯示出成本低的優(yōu)點,。

    亦即溫度變化1℃時，材料長度的增減量與其0℃時的長度之比,。熱膨脹性與材料的比熱有關。在實際應用中還要考慮比容（材料受溫度等外界影響時,，單位重量的材料其容積的增減,，即容積與質(zhì)量之比），特別是對于在高溫環(huán)境下工作,，或者在冷,、熱交替環(huán)境中工作的金屬零件，必須考慮其膨脹性能的影響,。⑷磁性能吸引鐵磁性物體的性質(zhì)即為磁性,，它反映在導磁率、磁滯損耗,、剩余磁感應強度,、矯頑磁力等參數(shù)上，從而可以把金屬材料分成順磁與逆磁,、軟磁與硬磁材料,。⑸電學性能主要考慮其電導率，在電磁無損檢測中對其電阻率和渦流損耗等都有影響,。金屬材料工藝性能金屬對各種加工工藝方法所表現(xiàn)出來的適應性稱為工藝性能,，主要有以下四個方面：⑴切削加工性能：反映用切削工具（例如車削、銑削,、刨削,、磨削等）對金屬材料進行切削加工的難易程度。⑵可鍛性：反映金屬材料在壓力加工過程中成型的難易程度,，例如將材料加熱到一定溫度時其塑性的高低（表現(xiàn)為塑性變形抗力的大?。试S熱壓力加工的溫度范圍大小,，熱脹冷縮特性以及與顯微組織,、機械性能有關的臨界變形的界限、熱變形時金屬的流動性,、導熱性能等,。⑶可鑄性：反映金屬材料熔化澆鑄成為鑄件的難易程度。澆鑄：指金屬被加熱熔化,，然后澆注到模型里,。適合加工造型復雜的零件,。濱湖區(qū)正規(guī)金屬制品按需定制

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    剪切：用剪切的方式切割金屬片,，與用一把剪刀從**佳位置剪裁紙張是一個道理,。切屑成型：當對金屬進行切割的時候有切屑生產(chǎn)的切割方式統(tǒng)稱為切屑成型，包括銑磨,，鉆孔,，車床加工以及磨，鋸等工藝,。無切屑成型：利用現(xiàn)有的金屬條或者金屬片等進行造型,。沒有切屑產(chǎn)生。這類工藝包括化學加工,，腐蝕,，放電加工，噴砂加工,，激光切割,，噴水切割以及熱切割等。金屬制品行業(yè)編輯金屬制品行業(yè)在發(fā)展過程中也遇到很多困難,，例如技術單一,，技術水平偏低，缺乏先進的設備,，人才短缺等,，制約了金屬制品行業(yè)的發(fā)展。為此,，可以采取提高企業(yè)技術水平,，引進先進技術設備，培養(yǎng)適用人才等方法來提高中國金屬制品業(yè)的發(fā)展,。2009年金屬制品行業(yè)的產(chǎn)品將越來越趨向于多元化,，業(yè)界的技術水平越來越高，產(chǎn)品質(zhì)量會穩(wěn)步提高,，競爭與市場將進一步合理化,。加上國家對行業(yè)的進一步規(guī)范，以及相關行業(yè)優(yōu)惠政策的實施,，2009-2012年,，金屬制品行業(yè)將有巨大的發(fā)展空間。濱湖區(qū)正規(guī)金屬制品按需定制

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