電鍍?cè)O(shè)備的特點(diǎn)：電鍍?cè)O(shè)備是利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的,、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。在生產(chǎn)和使用過程中輪胎煉油設(shè)備具有良好的經(jīng)濟(jì)收益,，且初設(shè)成本在兩三年間就可以收回來，而且使用過的線路板和電鍍廠的廢水不是像傳統(tǒng)的廢水一樣，而是可以進(jìn)行再回收,，回收率在75%-90%作用，使用起來很安全,、方便,；如果在一些工業(yè)區(qū)或者是廠方需要擴(kuò)大生產(chǎn)時(shí)，不再需要增加廢水處理和排放設(shè)備,，節(jié)約了成本,，提高了工作效率，可以進(jìn)行多種用途,。工藝要求：1鍍層與基體金屬,、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力,。上海什么是電鍍?cè)O(shè)備服務(wù)

電鍍?nèi)芤?，根?jù)用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液,、退鍍?nèi)芤旱?。表面頂處理溶液：為了提高鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，被鍍表面必須預(yù)先進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理,，包括電凈處理和活化處理,，所以有電凈液和活化液。電凈液：用電解的方法除去零件金屬表面上的油污和雜質(zhì)稱為電凈處理,。電凈液為無色透明的堿性溶液,，-10℃不結(jié)冰，可長(zhǎng)期存放,，腐蝕性小,。零件電凈處理后用清水沖洗,。活化液：用電解的方法除去零件金屬表面的氧化膜稱為活化處理,，目的是使零件表面露出金屬光澤,，為鍍層與基體金屬結(jié)合創(chuàng)造條件。上海什么是電鍍?cè)O(shè)備服務(wù)工藝要求：環(huán)境溫度為-10℃～60℃,。

工藝要求：1. 鍍層與基體金屬,、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力,。2. 鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致,、平整、厚度均勻,。3. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙,。4. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，如光亮度,、硬度,、導(dǎo)電性等。5. 電鍍時(shí)間及電鍍過程的溫度,，決定鍍層厚度的大小,。6.環(huán)境溫度為-10℃～60℃。7.輸入電壓為220V±22V或380V±38V,。8.水處理設(shè)備較大工作噪聲應(yīng)不大于80dB(A),。9.相對(duì)濕度(RH)應(yīng)不大于95%。10.原水COD含量為100mg/L～150000mg/L,。

輔助設(shè)備：1.掛具：掛具是電鍍加工較重要的輔助工具,。它是保證被電鍍制品與陰極有良好連接的工具，同時(shí)也對(duì)電鍍鍍層的分布和工作效率有著直接影響的裝備,。已經(jīng)有專業(yè)掛具生產(chǎn)和供應(yīng)商提供行業(yè)中通用的掛具并根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)和定做掛具,。2.鍍前清洗設(shè)備“”超聲波清洗在電鍍前工藝應(yīng)用：產(chǎn)品電鍍前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對(duì)工件進(jìn)行處理,，對(duì)環(huán)境污染較重,，工作環(huán)境較差，同時(shí),，較大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈,。工件電鍍后，時(shí)間不長(zhǎng),，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,，破壞電鍍層表面，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到電鍍前處理后,，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落,，而且電鍍件電鍍層牢固不會(huì)返銹。鍍液配制：先用一部分水溶解硫代硫酸鈉（或硫代硫酸銨）,。

根據(jù)電鍍的表面條件和加工要求,，選擇適當(dāng)?shù)牟襟E以對(duì)零件的表面進(jìn)行必要的修整，以使零件的表面光滑清潔,。這是獲得高質(zhì)量涂層的重要環(huán)節(jié),。在預(yù)鍍過程中，主要設(shè)備是研磨,，拋光機(jī),，刷機(jī)，噴砂機(jī),，輥式拋光機(jī)和各種固定槽,。電鍍是整個(gè)制造過程中的主要過程。根據(jù)零件的要求,，可以選擇一種或多種單一金屬或合金電鍍工藝以在零件上進(jìn)行電鍍或浸鍍,，以提高其耐腐蝕性,，耐磨性和美觀性,。電鍍過程中使用的設(shè)備主要包括各種固定槽，滾鍍槽,，吊架,，吊籃等。鍍后處理是拋光,，發(fā)光,，固定，著色,，干燥,，密封和去除氫。根據(jù)需要選擇一個(gè)或多個(gè)過程,，以確保零件滿足質(zhì)量要求,。通常用于鍍后處理的設(shè)備主要包括研磨機(jī)，研磨機(jī)和各種固定罐,。工藝要求：鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙,。上海什么是電鍍?cè)O(shè)備服務(wù)

工藝要求：電鍍時(shí)間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小,。上海什么是電鍍?cè)O(shè)備服務(wù)

電鍍技術(shù)：孔或麻點(diǎn)：氫氣呈氣泡形式粘附在陰極表面上,，阻止金屬在這些部位沉積，它只能沉積在氣泡的周圍，如果氫氣泡在整個(gè)電鍍過程中一直停留在陰極表面,，則鍍好的鍍層就會(huì)有空洞或貫通的縫隙,；若氫氣泡在電鍍過程中粘附得不牢固，而是間歇交替地逸出和粘附,，那么這些部位將形成淺坑或點(diǎn)穴,，在電鍍工業(yè)中通常稱它為孔或麻點(diǎn)。鼓泡：電鍍以后,，當(dāng)周圍介質(zhì)的溫度升高時(shí),，聚集在基體金屬內(nèi)的吸附氫會(huì)膨脹而使鍍層產(chǎn)生小鼓泡，嚴(yán)重地影響著鍍層的質(zhì)量,。這種現(xiàn)象在電鍍鋅,、鎘、鉛等金屬時(shí)尤為明顯,。覆蓋能力：覆蓋能力（或深鍍能力）也是鍍液的一個(gè)重要性能指標(biāo),，是指在一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面全部覆蓋的能力，即在特定條件下于凹槽或深孔中沉積金屬鍍層的能力,，它是指鍍層在零件上分布的完整程度,。上海什么是電鍍?cè)O(shè)備服務(wù)

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