鉬絲質(zhì)量差----選擇質(zhì)量好的鉬絲。2）加工參數(shù)選擇不合理----針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù),，請(qǐng)注意,，選用電流較大的條件時(shí)容易斷絲。3）導(dǎo)電塊磨損出溝槽將絲夾斷----調(diào)整導(dǎo)電塊至一個(gè)新的位置,，必要時(shí)更換導(dǎo)電塊,。4）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。5）工件變形夾斷鉬絲----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理,；預(yù)加工穿絲孔,；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑,。6）工件材料內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)或工件表面有不導(dǎo)電的氧化物----更換材料,；去除不導(dǎo)電雜物質(zhì)再切割。7）沖液太小不能有效沖入切縫中,放電條件惡劣化造成斷絲----設(shè)定合理的沖液大??；定時(shí)檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。8）導(dǎo)輪（尤其是支撐導(dǎo)輪）精度問(wèn)題----應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)床保養(yǎng)說(shuō)明定期更換軸承,必要時(shí)更換導(dǎo)輪或軸承,。9）配重塊提供的張力太大----0.2mm鉬絲選用2個(gè)配重塊,；0.18mm鉬絲選用1個(gè)配重塊；0.15-0.12mm絲不用再配,。10）鉬絲損耗較多后未及時(shí)更換----及時(shí)更換鉬絲,。中走絲線切割,使用急停會(huì)出現(xiàn)啥問(wèn)題?你知道不?成都數(shù)控中走絲線切割機(jī)床可試割

快走絲電火花線切割機(jī)雖然加工成本比較低，但是加工質(zhì)量也差,，無(wú)法滿足小模數(shù)齒輪精度和表面粗糙度的要求,，不適合用于小模數(shù)齒輪的制造,。中走絲電火花線切割機(jī)的加工質(zhì)量與慢走絲相似，加工成本與快走絲相近,，較好地彌補(bǔ)了在小模數(shù)齒輪加工中慢走絲成本高,、快走絲質(zhì)量差的缺陷，適用于多品種小批量,，小模數(shù)齒輪的生產(chǎn),。電火花線切割機(jī)的加工效率主要由平均切割面積速度來(lái)決定，快走絲的加工效率比較高,，其次是中走絲,，是慢走絲。,。成都數(shù)控中走絲線切割機(jī)床可試割7招教你選擇一款合適的中走絲線切割,。

所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床,，即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速（8-12m/s）走絲,，精加工時(shí)采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對(duì)平穩(wěn),、抖動(dòng)小,，并通過(guò)多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來(lái)的誤差，使加工質(zhì)量也相對(duì)提高,，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間,。因而可以說(shuō)，用戶所說(shuō)的“中走絲”,，實(shí)際上是往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了無(wú)條紋切割和多次切割,。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),，在多次切割中次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流,，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割,，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務(wù)是精修,，保證加工尺寸精度,。可選用中等規(guī)準(zhǔn),，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間,。為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式,，走絲速度為1～3m/s,，并對(duì)跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi),，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度,。

我們來(lái)了解中走絲線切割機(jī)床的工作原理,。中走絲線切割機(jī)床采用數(shù)控技術(shù)和線切割工藝。其中,，數(shù)控技術(shù)可通過(guò)計(jì)算機(jī)編程和控制的方式,，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的自動(dòng)控制、跟蹤和監(jiān)控,。而線切割則是利用直徑為0.1到0.3毫米的金屬絲在液體中作為電極,，產(chǎn)生電火花切割發(fā)生，不斷切割材料,。這種方法深受加工細(xì)節(jié)和要求精密的行業(yè)青睞,。在具體的加工過(guò)程中，電極上的金屬絲穿過(guò)待加工材料,，通過(guò)正反向電流切割材料,。在正向電流時(shí)，金屬絲與工件的邊緣擦拭,，這個(gè)過(guò)程叫做預(yù)穿孔,；而反向電流是真正的切割過(guò)程，金屬絲穿過(guò)材料,，產(chǎn)生電火花,，迅速熔化表面，并產(chǎn)生氣泡,，將材料部分溶解析離,，不斷轉(zhuǎn)化為廢品，終成為加工單元的一部分,。線切割慢走絲各檔次機(jī)床的技術(shù)水平,。

快走絲加工機(jī)床比較大的優(yōu)勢(shì)在于擁有良好的性能價(jià)格比。由于它的實(shí)用性,、經(jīng)濟(jì)性,，所以在國(guó)內(nèi)有較大的市場(chǎng)。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝,，加工效率在40㎜2/min左右,，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有較明顯的線紋,，加工精度在0.02㎜左右,。為改善加工品質(zhì)，快走絲加工機(jī)床制造廠家參照多次切割工藝,，改進(jìn)了機(jī)床的相關(guān)部件,，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機(jī)床”,。機(jī)床的數(shù)控精度、脈沖電源,、走絲系統(tǒng),、工藝數(shù)據(jù)庫(kù)等大量的工藝技術(shù)方面有了較大的提高。提高了加工精度,，改善了表面質(zhì)量,。目前快走絲加工機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm左右,，此時(shí)的平均效率為50㎜2/min,，加工表面光澤無(wú)明顯切割條紋，加工精度0.01㎜,，電極絲損耗≤0.01㎜/20萬(wàn)㎜2,。這些性能指標(biāo)看起來(lái)已經(jīng)比較不錯(cuò)，但需要注意的是,，獲得這些指標(biāo)需要保證好各個(gè)環(huán)節(jié),，一旦有出入，比如工作液的濃度,、電極絲的損耗發(fā)生變化,，就會(huì)影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。步進(jìn)和伺服中走絲線切割機(jī)床哪個(gè)好,？成都數(shù)控中走絲線切割機(jī)床可試割

中走絲機(jī)床高精度錐度裝置,。成都數(shù)控中走絲線切割機(jī)床可試割

電火花線切割的加工方式分為兩種：?jiǎn)未吻懈詈投啻吻懈睿渲卸啻吻懈畹募庸し绞皆谥凶呓z,、慢走絲電火花線切割機(jī)中可以實(shí)現(xiàn),。單次切割的加工方式是指利用電極絲對(duì)表面進(jìn)行一次切割。單次切割過(guò)程中,，采用大的脈沖能量以獲得較高的加工速度,，加工質(zhì)量較低。多次切割的方式是指利用電極絲對(duì)表面先后進(jìn)行兩次或兩次以上的切割,。次切割時(shí)為高速走絲切割，類似于快走絲切割,，并留有精割余量,；第二次及后續(xù)多次切割時(shí)為低速走絲切割，采用同一切割軌跡程序,，通過(guò)逐漸縮小補(bǔ)償量的方法進(jìn)行切割加工,。隨著切割次數(shù)的增多，補(bǔ)償量應(yīng)逐級(jí)減小,，直至一次切割時(shí),，補(bǔ)償量應(yīng)接近零,。多次切割過(guò)程中，次切割主要進(jìn)行高速粗割,，第二次及后續(xù)切割主要進(jìn)行低速精割,，一次切割主要進(jìn)行速修光，以獲得理想的加工精度和表面質(zhì)量,，加工質(zhì)量較高,。成都數(shù)控中走絲線切割機(jī)床可試割