純PEEK材料的密度是：1.35g/cm,。PEEK材料具有的四大特點：1,、PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處,，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;2、熱膨脹系數(shù)小,，隨著溫度的變化(可由環(huán)境溫度的變化或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中摩擦生熱引起),，零件的尺寸變化很小;3、尺寸穩(wěn)定性好,，塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能,，因為聚合物分子的活化能提高后，使鏈段有某種程度的卷曲導(dǎo)致的;4,、PEEK耐熱水解特性突出,，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低，不會出現(xiàn)類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)生明顯變化的情況. 特備適于制造在高溫下連續(xù)工作的構(gòu)件,。大連耐高溫PEEK外殼

在醫(yī)療行業(yè)中的優(yōu)異表現(xiàn)：PEEK材料可在134℃下經(jīng)受多達(dá)3000次的循環(huán)高壓滅菌,，這一特性使其可用于升產(chǎn)滅菌要求高、需反復(fù)使用的手術(shù)和牙科設(shè)備備,。PEEK材料在熱水,、蒸汽、溶劑和化學(xué)試劑等條件下可表現(xiàn)出較高的機(jī)械強(qiáng)度,、良好的抗應(yīng)力性能和水解穩(wěn)定性,，用它可制造需要高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械。PEEK不只具有質(zhì)量輕,、無du,、耐腐蝕等優(yōu)點，還是與人體骨骼很接近的材料，可與肌體有機(jī)結(jié)合,，所以用PEEK材料代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領(lǐng)域的又一重要應(yīng)用,。作為國內(nèi)較早使用這項新材料的穆蒼山教授發(fā)現(xiàn)，這項新材料在臨床上效果十分理想,，對比鈦金屬網(wǎng)有著巨大的優(yōu)勢,。遼寧玻纖PEEK單絲在所有樹脂中，PEEK具有zu好的耐疲勞性,。

1,、PEEK-1000(褐灰色)PEEK-1000使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有PEEK級別中韌性,，抗沖擊,。PEEK-1000可以使用方便的方式進(jìn)行(蒸汽、干燥熱力,、乙醇和Y射線),，并且制造PEEK-1000的原材料成分符合歐盟及美國FDA關(guān)于食品硬性的規(guī)定，這些特點使之適在,、制和食品加工業(yè)得到非常普遍應(yīng)用,。2、PEEK-HPV(黑色)加入PTFE,、石墨和碳纖維的結(jié)果,，使PEEK-HPV成為軸承級塑料。其優(yōu)越的摩擦性能(低摩擦系數(shù),、耐磨損,、較高的峰壓限)使得此級別的摩擦應(yīng)用領(lǐng)域成為理想材料。3,、PEEK-GF30(褐灰色)該材料填充了30%玻璃纖維的增強(qiáng)級塑料,，比PEEK-1000有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩(wěn)定性,，制造結(jié)構(gòu)性零件較為理想,。在高溫下可長時間地承受固定負(fù)荷。如采用PEEK-GF30作為滑動件,，應(yīng)仔細(xì)檢驗其適應(yīng)性,，因為玻璃纖維刮傷配合面。4,、PEEK-CA30(黑色)該材料填充30%碳纖維增強(qiáng),，比PEEK-GF30有更好的機(jī)械性能(較高的彈性模量、機(jī)械強(qiáng)度和蠕變)和更耐磨,，而且加碳纖維增強(qiáng)的塑料要比未增強(qiáng)的PEEK塑料具有3.5倍的導(dǎo)熱性-更快地從軸承表面散熱,。折疊

性能優(yōu)異應(yīng)用廣PEEK樹脂z早在航空航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用,，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機(jī)零部件[4]汽車工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機(jī)械性能，作為制造發(fā)動機(jī)內(nèi)罩的原材料,，用其制造的軸承,、墊片、密封件,、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動,、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中被大范圍采用。PEEK樹脂是理想的電絕緣體,，在高溫,、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能,，因此電子信息領(lǐng)域逐漸成為PEEK樹脂第二大應(yīng)用領(lǐng)域,，制造輸送超純水的管道、閥門和泵,，在半導(dǎo)體工業(yè)中,，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件,。作為一種半結(jié)晶的工程塑料,，PEEK不溶于濃liu酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來制作壓縮機(jī)閥片,、活塞環(huán),、密封件和各種化工用泵體、閥門部件,。PEEK樹脂還可在134℃下經(jīng)受多達(dá)3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于升產(chǎn)滅菌要求高,、需反復(fù)使用的手術(shù)和牙科設(shè)備,。PEEK成型溫度320度~390度烘料溫度160~1855H~8H模具溫度140~180這種材料成型溫度太高，對螺桿損傷比較嚴(yán)重,，在設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速時速度不能太快,，注射壓力在100~130MPa注射速度40~80。成型結(jié)束后應(yīng)及時用PE蠟快速清洗螺桿,，不能讓PEEK的材料停留在螺桿中,。PEEK產(chǎn)品種類多，前期研發(fā)成本高.

PEEK在溫度達(dá)到260度之前都具有極好的介電性能,，并具有抵抗能量射線照射,、抗腐蝕等重要性能。它屬耐高溫?zé)崴苄运芰?，具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（155℃）和熔點（334℃）,，負(fù)載熱變型溫度高達(dá)335℃（30%玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)牌號），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PTFE,、PPO等相比,，使用溫度上限高出近50℃；PEEK不只耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異,，而且具有度,、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性,、抗輻射性,；PEEK棒材在高溫下能保持較高的強(qiáng)度，它在200℃時的彎曲強(qiáng)度達(dá)24MPa左右,，在250℃下彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度仍有12～13MPa,；PEEK主要用于制造汽車齒輪、油篩,、換檔啟動盤等零部件,。吉林玻纖增強(qiáng)PEEK材料

即使在高溫下PEEK也能保持較高的強(qiáng)度.大連耐高溫PEEK外殼

PEEK做底，POSS為架,；控制枝晶,，不在話下鋰枝晶的肆意升長嚴(yán)重遏止了鋰金屬電池這種高能量可充電電池的應(yīng)用。電池充電時,，電解液中Li+在負(fù)極上發(fā)升還原反應(yīng),，沉積為金屬鋰。受負(fù)極表面平整性,、還原動力學(xué)等因素影響,，鋰金屬沉積并非均勻，這就導(dǎo)致了鋰金屬在負(fù)極表面部分區(qū)域（一般為前列處）升長速率遠(yuǎn)快于其他部分,。隨著充電深度增大,，鋰金屬沉積增多，負(fù)極表面便會長出細(xì)長的鋰金屬枝晶,。當(dāng)枝晶刺破電池隔膜與正極接觸時,，電池將發(fā)升短路，造成bz,、起火等事故,。枝晶升長的問題在碳酸酯類電解液中尤為突出。SPEEK-Li/POSS膜能使得碳酸酯電解液中Li+沉積均勻,，控制鋰枝晶升長,。SPEEK-Li/POSS膜主要由兩種聚合物構(gòu)成。其一為SPEEK-Li,，通過磺化,、鋰化PEEK制備（圖1a）,，負(fù)責(zé)傳導(dǎo)Li+。其二為結(jié)構(gòu)剛硬的POSS顆粒,，為增強(qiáng)膜力學(xué)性能的填充劑（圖1b）,。拉伸測試表明SPEEK-Li/POSS比較大拉伸應(yīng)力（17MPa）為Nafion的~130%，且其硬度（hardness）及儲能模量（storagemodulus）均高于Nafion,。通過將SPEEK-Li與POSS以80:20（w/w）于二甲基乙酰胺（DMAc）中混合均勻中并涂布在銅箔上便可制備SPEEK-Li/POSS包覆的銅箔負(fù)極,。大連耐高溫PEEK外殼