PEEK的主要應用領域領域有,，汽車等（包括航空）運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的50%,，半導體制造設備占20%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%,，醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場占10%,。1,、汽車等運輸機械領域PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長**為迅速,，特別是發(fā)動機周圍零部件、變速傳動部件,、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統的高價金屬作為制造材料,。隨著汽車行業(yè)適應微型化、輕量化以及降低成本的要求,，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長,。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y的金屬制品。2,、IT制造業(yè)領域半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點,。在半導體行業(yè)，為了達到高功能化,、低成本,，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進,，低粉塵,、低氣體放出、低離子溶出,、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求,，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方,。3,、辦公用機械零部件領域對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承,、鏈條,、齒輪等,，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化,、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑,。在不使用任何添加劑的情況下,，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94V-0級,。青島玻纖增強PEEK軸套

PEEK是理想的電絕緣體,，在高溫,、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下,，仍能保持良好的電絕緣性能,，因此電子信息領域逐漸成為PEEK板材第二大應用領域，制造輸送超純水的管道,、閥門和泵,，在半導體工業(yè)中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件,。作為一種半結晶的工程塑料，PEEK不溶于濃liu酸外的幾乎所有溶劑,，因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán),、密封件和各種化工用泵體、閥門部件,。PEEK具有優(yōu)異的性能,，其應用的領域還將隨著國內應用研究而更加大范圍,，目前國內專門成立了重慶市九七三新材料研究中心就是專業(yè)從事PEEK在應用領域的研究。該研究中心是在重慶市各級zhengfu的領導和關懷下成立,，致力于在汽車領域,、電子電器領域、交通領域等方面的研究,，在目前應用研究方面走在了國內的前沿,。山西磺化PEEK齒輪PEEK可在200℃蒸汽中長期使用，或者在300℃高壓蒸汽中短期使用,。

PEEK也不吸濕,，所以在潮濕環(huán)境中不會改變其性能；它可抵御伽瑪射線和電子束輻射,，并在X射線照射下是透明的,，這使其在醫(yī)療設備應用中很有吸引力。PEEK還具有電氣穩(wěn)定性,，通?？捎米麟娊^緣體，但也可以通過改性變成導體或靜電耗散材料,。作為一種熱塑性PEEK,，可以使用傳統熱塑性加工設備進行注塑、壓塑和擠壓成型,。其用途非常大范圍,，并且使用越來越普遍，可用于提高部件性能,、耐用性、減輕重量和降低使用壽命期內的整體系統成本,。毫無疑問,，它正在取代金屬和合金!

聚醚醚酮樹脂是一種高結晶性的芳族線性熱塑性特種樹脂。它兼具有芳香族熱固性樹脂的耐熱性,、化學穩(wěn)定性及熱塑性樹脂的易加工等特性,，綜合性能優(yōu)良，通常采用注射成型,、擠出成型,、模壓成型、吹塑成型等方法加工成型,。為了滿足制造高精度,、耐熱、耐腐蝕,、耐磨損,、抗疲勞和抗沖擊零部件的要求，對聚醚醚酮樹脂進行共混、填充,、纖維復合等增強改性處理,，以得到性能更加優(yōu)異的聚醚醚酮樹脂復合材料。poly(ether-ether-ketone)composite;PEEKcomposite以聚醚醚酮(PEEK),，樹脂為基體,，以纖維(或其織物)，增強的復合材料,。聚醚醚酮是用4,4'-二氟苯酮,、對苯二酚，碳酸鈉或碳酸鉀為原料,，以苯酚為溶劑縮聚而成,。這種復合材料，是高性能先進復合材料之一,，有多種形式,，如預浸料、預浸帶與絲束,、硬化片材等即使是在200℃蒸汽中熱老化10000h，PEEK的拉伸強度,、質量及外觀都不會發(fā)生明顯的變化,。

PEEK4,、電線包覆領域PEEK包覆層有很好的阻燃性,，不加任何阻燃劑,，其阻燃級別即可達UL94V-0級。PEEK樹脂也具有耐剝離性,、耐輻照性（109拉德）等優(yōu)點，因此用在以及核能等相關領域的特種電線,。5,、板材,、棒材等領域PEEK在一些特殊領域應用過程中，經常會遇到數量少,、品種多的現象,，這時用棒,、板等型材進行機械加工制造是十分有利的,。6,、纖維領域PEEK纖維（包括單絲）工業(yè)濾布,、工業(yè)用刷等制品中。在復合材料領域,，PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫,。在工業(yè)用濾布和工業(yè)用刷方面除耐熱性外,，其魅力還在于它的耐化學藥品性和耐磨性,。7,、醫(yī)療分析器械領域[1]由于PEEK可耐反復的高壓滅菌,，在醫(yī)療器械中可用于制造內窺鏡零件,、牙科用的去垢器等,。另外,，由于PEEK的度和低溶出性，已用在儀器分析的液相色譜柱,、管,、附件等,。而且，由于PEEK與人體具有很好的相融性,，作為人工骨材料已經成功地替代了傳統的鈦金屬,。K的主要應用領域1981年由英國ICI公司較早開發(fā)成功并實現商品化,。青島玻纖增強PEEK軸套

PEEK具有突出的熱老化性能,。青島玻纖增強PEEK軸套

PEEK板它屬耐高溫熱塑性塑料,，具有較高的玻璃化轉變溫度( 162℃ )和熔點( 358℃ ),，負載熱變型溫度高達332℃( 30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號 )，可在260℃長期使用,，與其他耐高溫塑料如PI,、PPS,、PTFE,、PAI,、PPO等相比，使用溫度上限高出近60℃;PEEK樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異,，而且具有度、高模量,、高斷裂韌性以及的尺寸穩(wěn)定性;PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右,，PEEK板在260℃彎曲強度和壓縮強度仍有15~19MPa;PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩(wěn)定性較好,，線脹系數較小,，非常接近于金屬鋁材料;具有優(yōu)異的耐化學性，在通常的化學中,，只有濃能溶解或者破壞它,，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性,，在火焰條件下釋放和氣體少,，抗能力強;PEEK板樹脂的韌性好，對交變應力的耐疲勞性是所有塑料中出眾的,，可與合金材料媲美;PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性,，耐滑動磨損和微動磨損性能優(yōu)異，PEEK板尤其是能在256℃保持高的耐磨性和低的摩擦系數;PEEK樹脂易于擠出和注射成型,，加工性能優(yōu)異,，成型效率較高。此外,，PEEK還具有自潤滑性好,、易加工、絕緣性穩(wěn)定,、耐水解等優(yōu)異性能,，PEEK板具有的綜合性能青島玻纖增強PEEK軸套