5G材料介紹之—聚醚醚酮聚醚醚酮材料有低介電常數(shù)與金屬替代等特性,，5G領域可以用于天線模塊,、濾波器、連接器等相關的組件，如今我們就來了解下這個材料,。以下內(nèi)容轉(zhuǎn)載自威格斯公眾號在整個塑料工業(yè)中,，聚醚醚酮被大范圍公認為是一種的高性能聚合物（HPP）,。但長期以來,，汽車、航空航天,、油氣和醫(yī)療設備行業(yè)的優(yōu)先材料都是金屬,。聚醚醚酮聚合物正在迅速改變這種思維定式。對PAEK的研發(fā)起源于20世紀60年代,，但直到1978年帝國化學工業(yè)公司（ICI）才對聚醚醚酮申請了專利,，而威格斯聚醚醚酮聚合物于1981年souci實現(xiàn)商業(yè)化。聚醚醚酮耐剝離性很好,，因此可制成包覆很薄的 或電磁線,，并可在苛刻條件下使用。大連增強聚醚醚酮價格

PEKK也不盡相同美國牛津高性能材料公司（OxfordPerformanceMaterials,，OPM）CEOScottDeFelice注意到,，原位固化（ISC）熱塑性復合材料（TPCs）是在波音787和空客A350等機型的機翼和機身結構件對熱壓罐尺寸提出更高要求的情況下應運而升的。如果熱壓罐體積更大,，工藝控制將更為困難,。這些問題在日本“重工業(yè)”一級供應商的升產(chǎn)經(jīng)驗中也可見一斑,。（三菱重工升產(chǎn)波音787的機翼，富士重工升產(chǎn)翼盒,，川崎重工升產(chǎn)圓筒段機身,。）小型部件升產(chǎn)工藝可以控制得相當好，但對于大型部件,，z起碼會受到升產(chǎn)速率的限制,。換句話說，要獲得較好品質(zhì)復合材料主結構部件的工藝控制需要較長時間,。這對于未來窄體客機的升產(chǎn)速率是根本不允許的,。西安高韌性聚醚醚酮軸承與PTFE共混制成復合材料，具有突出的耐磨性,。

聚醚醚酮(PEEK)材料用于顱骨修補的好處?顱骨缺損這樣的問題在我們的生活中已經(jīng)變得越來越常見了,，很多的人因為一些外傷、交通shigu或者疾病等因素導致顱骨缺損,。顱骨缺損會引發(fā)很多的不適癥狀,，如患者會經(jīng)常頭暈、惡心,，嚴重影響著患者的生活和健康，所以一旦出現(xiàn)顱骨缺損問題,，一定要通過做顱骨修補手術來拯救健康,。大量的臨床實踐證明了聚醚醚酮(PEEK)材料的優(yōu)勢所在，聚醚醚酮(PEEK)材料這種高分子材料是幾乎與人體顱骨性能相當?shù)?，它雖堅固但很有彈性和韌性,，具有很高的生物相容性，抗擊打能力強,，防護性能好,。而且聚醚醚酮(PEEK)材料基本上不會導熱，具有很高的隔熱性能,，術后不會出現(xiàn)ganran,，也不會有排異反應。

改性聚醚醚酮（PEEK）,，有黑色碳纖增強導電聚醚醚酮（PEEK）,，有紅色碳纖增強導電聚醚醚酮（PEEK），有礦物增強聚醚醚酮（PEEK）,，有玻纖增強聚醚醚酮（PEEK）,，及PEEK樹脂。雖然聚醚醚酮具有許多優(yōu)良性能,，但是價格昂貴,，限制了其在一些領域的應用,。另外，它的沖擊強度較差,，為了進一步提高其性能,，以滿足各個領域的綜合性能和多樣化需要，可采用填充,、共混,、交聯(lián)、接枝等方法對其進行改性,，以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復合材料,。例如：PEEK與聚醚共混可得到更好的力學性能和阻燃性；PEEK與PTFE共混制成復合材料,，具有突出的耐磨性,，可用于制造滑動軸承、動密封環(huán)等零部件,；PEEK用碳纖維等填充改性,，制成增強的PEEK復合材料，可很大提高材料的硬度,、剛性及尺寸的穩(wěn)定性等,。聚醚醚酮PEEK短期耐熱性：玻璃纖維或碳纖維增強后其熱變形溫度可以達到300℃以上。

纖維增強改性玻璃纖維,、碳纖維和各種晶須與PEEK有很好的親和性,，可作為填料增強PEEK制成高性能復合材料，提高PEEK樹脂的使用溫度,、模量,、強度、尺寸穩(wěn)定性等,。根據(jù)填充物的尺寸,一般可分為連續(xù)纖維增強,、短纖維增強和晶須增強3.2.1連續(xù)纖維增強連續(xù)纖維增強一般是采用PEEK樹脂與長纖維在特定的設備與工藝條件下充分漫漬制得。增強纖維為玻璃纖維,、芳綸纖維,、碳纖維、麻纖維等,。由于改性后的PEEK樹脂具有優(yōu)良的力學性能,、沖擊性能、耐高溫性能而成為高分子復合材料研發(fā)與應用的熱點領域,。聚醚醚酮（PEEK）在航空航天領域應用得以迅速擴展,。山東阻燃聚醚醚酮纖維

聚醚醚酮（PEEK）可制造需高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械。大連增強聚醚醚酮價格

聚醚醚酮生產(chǎn)方法1單體4,4-二氟二苯甲酮的合成合成PEEK樹脂的關鍵單體4,4-二氟二苯甲酮的方法很多,，主要有苯系化合物縮合法,、鹵素交換法,、催化羰基化法、二氯乙烯氧化法,、付氏烷基化法以及重氮化法等6種生產(chǎn)方法,，其中前4種方法在不同程度上存在反應收率低、條件苛刻,、異構體等雜質(zhì)含量高,、精制工藝復雜和生產(chǎn)成本高等缺點。目前的生產(chǎn)方法主要是付氏烷基化法和重氮化法,。付氏烷基化法以氟苯與四氯化碳為原料,，在無水三氯化鋁催化下，生成4.4二氟二苯甲酮苯基二甲烷,，隨后用水蒸氣蒸餾回收未反應的四氯化碳和氟苯,，然后經(jīng)低溫水解得到4，4二氟二苯甲酮粗品然后經(jīng)過蒸餾,、重結晶得到其成品,。該法原料易得、反應條件溫和,、合成路線短,、收率較高、生產(chǎn)成本低,，因而廣受關注,。大連增強聚醚醚酮價格