等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化（PREP）通過高速旋轉(zhuǎn)金屬電極（轉(zhuǎn)速20,000 RPM）在等離子弧作用下熔化并甩出液滴，形成高純度球形粉末,。該技術(shù)尤其適用于鈦,、鋯等高活性金屬，粉末氧含量可控制在500ppm以下,，衛(wèi)星粉比例＜0.05%,。俄羅斯VSMPO-AVISMA公司采用PREP制備的Ti-6Al-4V粉末，平均粒徑45μm,，用于波音787機翼鉸鏈部件,，疲勞壽命較傳統(tǒng)氣霧化粉末提升30%。然而,，PREP的產(chǎn)能限制明顯（每小時5-10kg）,，且電極制備成本高昂（鈦錠損耗率20%）,。較新進展中,，中國鋼研科技集團開發(fā)多電極同步霧化技術(shù)，將產(chǎn)能提升至30kg/h,，但設(shè)備投資超1500萬美元,，限為高級國用領(lǐng)域。粉末冶金技術(shù)通過壓制和燒結(jié)工藝,，在汽車工業(yè)中廣闊用于生產(chǎn)強度高的齒輪和軸承,。廣西模具鋼粉末哪里買

超高速激光熔覆（EHLA）以10-50m/min的掃描速度在基體表面熔覆金屬粉末，熱輸入降低至常規(guī)熔覆的10%,，實現(xiàn)納米晶涂層（晶粒尺寸＜100nm）,。德國亞琛大學(xué)采用EHLA在柴油發(fā)動機活塞環(huán)表面熔覆WC-12Co粉末，硬度達HRC 65,，耐磨性提升8倍,，使用壽命延長至50萬公里。關(guān)鍵技術(shù)包括：① 同軸送粉精度±0.1mm,；② 激光-粉末流耦合控制（能量密度300J/mm2）,；③ 閉環(huán)溫控系統(tǒng)（波動±5℃）。中國徐工集團應(yīng)用EHLA修復(fù)礦山機械軋輥,，單件修復(fù)成本降低70%,，但涂層結(jié)合強度（＞450MPa）需通過HIP后處理保障，工藝鏈復(fù)雜度增加,。青海金屬粉末316L不銹鋼粉末通過SLM（選擇性激光熔化）技術(shù)成型,，可生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的耐高溫,、抗腐蝕工業(yè)零件。

3D打印鈦合金（如Ti-6Al-4V ELI）在醫(yī)療領(lǐng)域顛覆了傳統(tǒng)植入體制造,。通過CT掃描患者骨骼數(shù)據(jù),，可設(shè)計多孔結(jié)構(gòu)（孔徑300-800μm），促進骨細(xì)胞長入,，避免應(yīng)力屏蔽效應(yīng),。例如，顱骨修復(fù)板可精細(xì)匹配患者骨缺損形狀,，手術(shù)時間縮短40%,。電子束熔化（EBM）技術(shù)制造的髖關(guān)節(jié)臼杯，表面粗糙度Ra＜30μm,，生物固定效果優(yōu)于機加工產(chǎn)品,。此外，鉭金屬粉末因較好的生物相容性,，被用于打印脊柱融合器,，其彈性模量接近人骨，降低術(shù)后并發(fā)癥風(fēng)險,。但金屬離子釋放問題仍需長期臨床驗證,。

3D打印金屬粉末的制備是技術(shù)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要依賴霧化法,。氣霧化（GA）和水霧化（WA）是主流技術(shù)：氣霧化通過高壓惰性氣體（如氬氣）將熔融金屬液流破碎成微小液滴,，快速冷卻后形成高球形度粉末，氧含量低,，適用于鈦合金,、鎳基高溫合金等高活性材料；水霧化則成本更低,，但粉末形狀不規(guī)則,，需后續(xù)處理。近年等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化（PREP）技術(shù)興起,，通過離心力甩出液滴,，粉末純凈度更高,，但產(chǎn)能受限,。粉末粒徑通?？刂圃?5-53μm,，需通過篩分和氣流分級確保均勻性,，以滿足不同打印設(shè)備（如SLM,、EBM）的鋪粉要求,。金屬粉末的回收利用技術(shù)可降低3D打印成本并減少資源浪費,。

NASA“Artemis”計劃擬在月球建立3D打印基地,，將要利用月壤提取的鈦,、鋁粉制造居住艙,，抗輻射性能較地球材料提升5倍?；鹦窃毁Y源利用（ISRU）中,，在赤鐵礦提取的鐵粉可通過微波燒結(jié)制造工具，減少地球補給依賴,。深空探測器將搭載電子束打印機,，利用小行星金屬資源實時修復(fù)船體。技術(shù)障礙包括：① 宇宙射線引發(fā)的粉末帶電,；② 微重力鋪粉精度控制,；③ 極端溫差（-150℃至+200℃）下的材料穩(wěn)定性。預(yù)計2040年實現(xiàn)地外全流程金屬制造,。3D打印金屬粉末的球形度和粒徑分布直接影響打印件的致密度和力學(xué)性能,。廣西模具鋼粉末哪里買

電子束熔化（EBM）技術(shù)在高真空環(huán)境中運行，特別適用于打印耐高溫的鎳基超合金,。廣西模具鋼粉末哪里買

多激光金屬3D打印系統(tǒng)通過4-8組激光束分區(qū)掃描,，將大型零件（如飛機翼梁）的打印速度提升至1000cm3/h。德國EOS的M 300-4系統(tǒng)采用4×400W激光,，通過智能路徑規(guī)劃避免熱干擾,，將3米長的鈦合金航天支架制造周期從3個月縮至2周。關(guān)鍵技術(shù)在于實時熱場監(jiān)控：紅外傳感器以1000Hz頻率捕捉溫度場,，動態(tài)調(diào)整激光功率（±10%）,，使殘余應(yīng)力降低40%,?？湛虯380的機翼鉸鏈部件采用該技術(shù)制造，減重35%并通過了20萬次疲勞測試,。但多激光系統(tǒng)的校準(zhǔn)精度需控制在5μm以內(nèi),，維護成本占設(shè)備總成本的30%。廣西模具鋼粉末哪里買

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