高密度鎢合金粉末因其熔點(diǎn)高達(dá)3422℃和優(yōu)異的輻射屏蔽性能,，被用于核反應(yīng)堆部件和航天器推進(jìn)系統(tǒng),。通過(guò)電子束熔融（EBM）技術(shù)，可制造厚度0.2mm的復(fù)雜鎢結(jié)構(gòu),，相對(duì)密度達(dá)98%,。但打印過(guò)程中易因熱應(yīng)力開(kāi)裂,，需采用梯度預(yù)熱（800-1200℃）和層間退火工藝。新研究通過(guò)添加1% Re元素,，將抗熱震性能提升至1500℃急冷循環(huán)50次無(wú)裂紋,。全球鎢粉年產(chǎn)能約8萬(wàn)噸，但適用于3D打印的球形粉末（粒徑20-50μm）占比不足5%,，主要依賴等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化（PREP）技術(shù)生產(chǎn),。金屬粉末回收系統(tǒng)可將未熔融的3D打印余粉篩分后重復(fù)使用，降低成本損耗,。舟山冶金粉末哪里買(mǎi)

鋁合金（如AlSi10Mg）在汽車(chē)制造中主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)支架,、懸掛系統(tǒng)等部件,。傳統(tǒng)鑄造工藝受限于模具復(fù)雜度，而3D打印鋁合金粉末可通過(guò)拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)仿生結(jié)構(gòu),。例如,，某車(chē)企采用3D打印鋁合金制造發(fā)動(dòng)機(jī)支架，重量減輕30%,，強(qiáng)度提升10%,，同時(shí)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部隨形水道設(shè)計(jì)，冷卻效率提高50%,。在電子散熱領(lǐng)域，某品牌服務(wù)器散熱片通過(guò)3D打印銅鋁合金復(fù)合結(jié)構(gòu),，在相同體積下散熱面積增加3倍,，功耗降低18%。但鋁合金粉末易氧化,，打印過(guò)程中需嚴(yán)格控制惰性氣體保護(hù)（氧含量＜50ppm）,，否則易產(chǎn)生氣孔缺陷。北京高溫合金粉末廠家馬氏體時(shí)效鋼（18Ni300）粉末通過(guò)定向能量沉積（DED）技術(shù),，可制造兼具高韌性和超高的強(qiáng)度的模具鑲件,。

金屬粉末的球形度直接影響鋪粉均勻性和打印質(zhì)量。球形顆粒（球形度＞95%）流動(dòng)性更佳,，可通過(guò)霍爾流量計(jì)測(cè)試（如鈦粉流速≤25s/50g）,。非球形粉末易在鋪粉過(guò)程中形成空隙，導(dǎo)致層間結(jié)合力下降,，零件抗拉強(qiáng)度降低10%-30%,。此外，衛(wèi)星粉（小顆粒附著在大顆粒表面）需通過(guò)等離子球化處理去除,，否則會(huì)阻礙激光能量吸收,。以鋁合金AlSi10Mg為例，球形粉末的堆積密度可達(dá)理論值的60%,，而不規(guī)則粉末40%,，明顯影響終致密度（需＞99.5%才能滿足航空標(biāo)準(zhǔn)）。因此,，粉末形態(tài)是材料認(rèn)證的主要指標(biāo)之一,。

鎳基合金粉末在燃?xì)廨啓C(jī)葉片制造中具有不可替代性。其3D打印需克服高殘余應(yīng)力（>800MPa）和開(kāi)裂傾向,，目前采用預(yù)熱基板（400-600℃）和層間緩冷技術(shù)可有效控制缺陷,。粉末化學(xué)需嚴(yán)格匹配ASTM F3056標(biāo)準(zhǔn)，其中Nb含量（5.0%-5.5%）直接影響γ"強(qiáng)化相析出,。德國(guó)某研究所通過(guò)雙峰粒徑分布（10-30μm與50-80μm混合）提升堆積密度至65%,，使零件在1000℃下的蠕變壽命延長(zhǎng)3倍,。該材料單公斤成本超過(guò)$500，主要受制于真空感應(yīng)熔煉氣霧化（VIGA）的高能耗工藝,。

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電弧增材制造（WAAM）打印出12米長(zhǎng)不銹鋼橋梁，結(jié)構(gòu)自重4.5噸,，承載能力達(dá)20噸,。關(guān)鍵技術(shù)包括：① 多機(jī)器人協(xié)同打印路徑規(guī)劃；② 實(shí)時(shí)變形補(bǔ)償算法（預(yù)彎曲0.3%）,；③ 在線熱處理消除層間應(yīng)力,。阿聯(lián)酋的“3D打印未來(lái)大廈”項(xiàng)目采用鈦合金網(wǎng)格外骨骼，抗風(fēng)荷載達(dá)250km/h,，材料用量比較傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)減少60%,。但建筑規(guī)范滯后：中國(guó)2023年發(fā)布的《增材制造鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》將打印件強(qiáng)度折減系數(shù)定為0.85，推動(dòng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,。 粉末冶金多孔材料憑借可控孔隙結(jié)構(gòu)在過(guò)濾器和催化劑載體領(lǐng)域應(yīng)用廣闊,。上海粉末咨詢

316L不銹鋼粉末在激光粉末床熔融（LPBF）過(guò)程中易產(chǎn)生匙孔效應(yīng)影響表面質(zhì)量。舟山冶金粉末哪里買(mǎi)

液態(tài)金屬（鎵銦錫合金）3D打印技術(shù)通過(guò)微注射成型制造可拉伸電路,，導(dǎo)電率3×10? S/m,，拉伸率超200%。美國(guó)卡內(nèi)基梅隆大學(xué)開(kāi)發(fā)的直寫(xiě)式打印系統(tǒng),，可在彈性體基底上直接沉積液態(tài)金屬導(dǎo)線（線寬50μm）,，用于柔性傳感器陣列。另一突破是納米銀漿打?。簾Y(jié)溫度從300℃降至150℃,，兼容PET基板，電阻率2.5μΩ·cm,。挑戰(zhàn)包括：① 液態(tài)金屬的高表面張力需低粘度改性劑（如鹽酸處理）,；② 納米銀的氧化問(wèn)題需惰性氣體封裝。韓國(guó)三星已實(shí)現(xiàn)5G天線金屬網(wǎng)格的3D打印量產(chǎn),，成本降低40%,。