通過納米包覆或機(jī)械融合,，金屬粉末可復(fù)合陶瓷/聚合物提升性能。例如,，鋁粉表面包覆10nm碳化硅,，SLM成型后抗拉強(qiáng)度從300MPa增至450MPa，耐磨性提高3倍,。銅-石墨烯復(fù)合粉末（石墨烯含量0.5wt%）打印的散熱器,，熱導(dǎo)率從400W/mK升至580W/mK。德國(guó)Nanoval公司的復(fù)合粉末制備技術(shù),，利用高速氣流將納米顆粒嵌入基體粉末,，混合均勻度達(dá)99%，已用于航天器軸承部件,。但納米添加易導(dǎo)致激光反射率變化,，需重新優(yōu)化能量密度（如銅-石墨烯粉的激光功率需提高20%）。

金屬3D打印中未熔化的粉末可回收利用，但循環(huán)次數(shù)受限于氧化和粒徑變化,。例如,，316L不銹鋼粉經(jīng)5次循環(huán)后，氧含量從0.03%升至0.08%,，需通過氫還原處理恢復(fù)性能,。回收粉末通常與新粉以3:7比例混合,，以確保流動(dòng)性和成分穩(wěn)定,。此外，真空篩分系統(tǒng)可減少粉塵暴露,，保障操作安全,。從環(huán)保角度看，3D打印的材料利用率達(dá)95%以上，而傳統(tǒng)鍛造40%-60%,。德國(guó)EOS推出的“綠色粉末”方案,，通過優(yōu)化工藝將單次打印能耗降低20%，推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式,。嘉興模具鋼粉末品牌金屬粉末的氧含量控制是保證3D打印過程穩(wěn)定性和成品耐腐蝕性的關(guān)鍵因素,。

聲學(xué)超材料通過3D打印的鈦合金螺旋-腔體復(fù)合結(jié)構(gòu)，在500-2000Hz頻段實(shí)現(xiàn)聲波衰減30dB,。德國(guó)寶馬集團(tuán)在M系列跑車排氣系統(tǒng)中集成打印消音器,，背壓降低20%而噪音減少5分貝。潛艇領(lǐng)域,，梯度阻抗金屬結(jié)構(gòu)可扭曲主動(dòng)聲吶信號(hào),，美國(guó)海軍測(cè)試的樣機(jī)檢測(cè)距離從10km降至2km。技術(shù)難點(diǎn)在于多物理場(chǎng)耦合仿真：?jiǎn)蝹€(gè)零件的聲-結(jié)構(gòu)-流體耦合計(jì)算需消耗10萬CPU小時(shí),，需借助超算優(yōu)化,。中國(guó)商飛開發(fā)的客艙降噪面板采用鋁硅合金多孔結(jié)構(gòu)，減重40%且隔聲量提升15dB,，已通過適航認(rèn)證,。

金屬粉末的球形度直接影響鋪粉均勻性和打印質(zhì)量。球形顆粒（球形度＞95%）流動(dòng)性更佳,，可通過霍爾流量計(jì)測(cè)試（如鈦粉流速≤25s/50g）,。非球形粉末易在鋪粉過程中形成空隙，導(dǎo)致層間結(jié)合力下降,，零件抗拉強(qiáng)度降低10%-30%,。此外，衛(wèi)星粉（小顆粒附著在大顆粒表面）需通過等離子球化處理去除,，否則會(huì)阻礙激光能量吸收,。以鋁合金AlSi10Mg為例，球形粉末的堆積密度可達(dá)理論值的60%,，而不規(guī)則粉末40%,，明顯影響終致密度（需＞99.5%才能滿足航空標(biāo)準(zhǔn)）。因此,，粉末形態(tài)是材料認(rèn)證的主要指標(biāo)之一,。粉末冶金鐵基材料的表面滲氮處理明著提升了零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。

鎳基合金粉末在燃?xì)廨啓C(jī)葉片制造中具有不可替代性,。其3D打印需克服高殘余應(yīng)力（>800MPa）和開裂傾向,，目前采用預(yù)熱基板（400-600℃）和層間緩冷技術(shù)可有效控制缺陷。粉末化學(xué)需嚴(yán)格匹配ASTM F3056標(biāo)準(zhǔn),，其中Nb含量（5.0%-5.5%）直接影響γ"強(qiáng)化相析出,。德國(guó)某研究所通過雙峰粒徑分布（10-30μm與50-80μm混合）提升堆積密度至65%,，使零件在1000℃下的蠕變壽命延長(zhǎng)3倍。該材料單公斤成本超過$500,，主要受制于真空感應(yīng)熔煉氣霧化（VIGA）的高能耗工藝,。

鈦合金粉末因其優(yōu)異的生物相容性,，成為醫(yī)療領(lǐng)域3D打印骨科植入物的先選材料,。黑龍江鋁合金粉末價(jià)格

粘結(jié)劑噴射（Binder Jetting）通過噴墨頭選擇性沉積粘結(jié)劑，逐層固化金屬粉末,，生坯經(jīng)脫脂（去除90%以上有機(jī)物）和燒結(jié)后致密化,。其打印速度是SLM的10倍，且無需支撐結(jié)構(gòu),，適合批量生產(chǎn)小型零件（如齒輪,、齒科冠橋）。Desktop Metal的“Studio System”使用420不銹鋼粉,，燒結(jié)后密度達(dá)97%，成本為激光熔融的1/5,。但該技術(shù)對(duì)粉末粒徑要求嚴(yán)苛（需＜25μm）,，且燒結(jié)收縮率高達(dá)20%，需通過數(shù)字補(bǔ)償算法預(yù)先調(diào)整模型尺寸,?；萜眨℉P）推出的Metal Jet系統(tǒng)已用于生產(chǎn)數(shù)百萬個(gè)不銹鋼剃須刀片，良品率超99%,。黑龍江鋁合金粉末價(jià)格