冷噴涂技術(shù)以超音速（Mach 3）噴射金屬顆粒，通過(guò)塑性變形固態(tài)沉積成型,，適用于熱敏感材料,。美國(guó)VRC Metal Systems采用冷噴涂修復(fù)直升機(jī)變速箱齒輪，結(jié)合強(qiáng)度300MPa,，成本較激光熔覆降低60%,。NASA將冷噴涂鋁用于國(guó)際空間站外殼修補(bǔ)，抗微隕石撞擊性能提升3倍,。挑戰(zhàn)包括：① 粉末需高塑性（如純銅,、鋁）；② 基體表面需噴砂處理（粗糙度Ra 5μm）,；③ 沉積效率50-70%。較新進(jìn)展中,，澳大利亞Titomic公司開(kāi)發(fā)動(dòng)力學(xué)冷噴涂（Kinetic Spray）,，沉積速率達(dá)45kg/h，可制造9米長(zhǎng)船用螺旋槳,。鋁合金3D打印件經(jīng)過(guò)熱處理后,，抗拉強(qiáng)度可提升30%以上，但易出現(xiàn)熱裂紋缺陷,。河北鋁合金粉末廠家

3D打印鈦合金（如Ti-6Al-4V ELI）在醫(yī)療領(lǐng)域顛覆了傳統(tǒng)植入體制造,。通過(guò)CT掃描患者骨骼數(shù)據(jù)，可設(shè)計(jì)多孔結(jié)構(gòu)（孔徑300-800μm）,，促進(jìn)骨細(xì)胞長(zhǎng)入,，避免應(yīng)力屏蔽效應(yīng)。例如,，顱骨修復(fù)板可精細(xì)匹配患者骨缺損形狀,，手術(shù)時(shí)間縮短40%。電子束熔化（EBM）技術(shù)制造的髖關(guān)節(jié)臼杯,，表面粗糙度Ra＜30μm,，生物固定效果優(yōu)于機(jī)加工產(chǎn)品。此外,，鉭金屬粉末因較好的生物相容性,，被用于打印脊柱融合器，其彈性模量接近人骨，降低術(shù)后并發(fā)癥風(fēng)險(xiǎn),。但金屬離子釋放問(wèn)題仍需長(zhǎng)期臨床驗(yàn)證,。吉林鈦合金粉末咨詢粉末冶金燒結(jié)過(guò)程中的液相形成機(jī)制對(duì)硬質(zhì)合金的晶粒長(zhǎng)大有決定性影響。

靜電分級(jí)利用顆粒帶電特性分離不同粒徑的金屬粉末,，精度較振動(dòng)篩提高3倍,。例如，15-53μm的Ti-6Al-4V粉經(jīng)靜電分級(jí)后,，可細(xì)分出15-25μm（用于高精度SLM）和25-53μm（用于EBM）的批次,，鋪粉層厚誤差從±5μm降至±1μm。日本Hosokawa Micron公司的Tribo靜電分選機(jī),，每小時(shí)處理量達(dá)200kg,，能耗降低30%。該技術(shù)還可去除粉末中的非金屬雜質(zhì)（如陶瓷夾雜）,，將航空級(jí)鎳粉的純度從99.95%提升至99.99%,。但設(shè)備需防爆設(shè)計(jì)，避免粉末靜電積聚引發(fā)燃爆風(fēng)險(xiǎn),。

X射線計(jì)算機(jī)斷層掃描（CT）是檢測(cè)內(nèi)部缺陷的金標(biāo)準(zhǔn),，可識(shí)別小至10μm的孔隙和裂紋，但是單件檢測(cè)成本超500美元,。在線監(jiān)控系統(tǒng)通過(guò)紅外熱成像和高速攝像實(shí)時(shí)捕捉熔池動(dòng)態(tài)：熔池異常波動(dòng)（如飛濺）可即時(shí)調(diào)整激光參數(shù),。機(jī)器學(xué)習(xí)模型通過(guò)分析歷史數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)缺陷概率，西門(mén)子開(kāi)發(fā)的“PrintSight”系統(tǒng)將廢品率從15%降至5%以下,。然而,，缺乏統(tǒng)一的行業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（如孔隙率閾值），導(dǎo)致航空航天與汽車(chē)領(lǐng)域采用不同質(zhì)檢協(xié)議,，阻礙規(guī)?；a(chǎn)。金屬粘結(jié)劑噴射成型技術(shù)（BJT）通過(guò)逐層粘接和后續(xù)燒結(jié)實(shí)現(xiàn)近凈成形制造,。

高密度鎢合金粉末因其熔點(diǎn)高達(dá)3422℃和優(yōu)異的輻射屏蔽性能,，被用于核反應(yīng)堆部件和航天器推進(jìn)系統(tǒng)。通過(guò)電子束熔融（EBM）技術(shù),，可制造厚度0.2mm的復(fù)雜鎢結(jié)構(gòu),，相對(duì)密度達(dá)98%。但打印過(guò)程中易因熱應(yīng)力開(kāi)裂,，需采用梯度預(yù)熱（800-1200℃）和層間退火工藝,。新研究通過(guò)添加1% Re元素，將抗熱震性能提升至1500℃急冷循環(huán)50次無(wú)裂紋,。全球鎢粉年產(chǎn)能約8萬(wàn)噸,，但適用于3D打印的球形粉末（粒徑20-50μm）占比不足5%，主要依賴等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化（PREP）技術(shù)生產(chǎn)。金屬粉末回收系統(tǒng)可將未熔融的3D打印余粉篩分后重復(fù)使用,，降低成本損耗,。山西不銹鋼粉末品牌

3D打印金屬粉末的粒徑分布和球形度直接影響打印件的致密性和機(jī)械性能。河北鋁合金粉末廠家

NASA“Artemis”計(jì)劃擬在月球建立3D打印基地,，將要利用月壤提取的鈦,、鋁粉制造居住艙，抗輻射性能較地球材料提升5倍,?；鹦窃毁Y源利用（ISRU）中，在赤鐵礦提取的鐵粉可通過(guò)微波燒結(jié)制造工具,，減少地球補(bǔ)給依賴,。深空探測(cè)器將搭載電子束打印機(jī)，利用小行星金屬資源實(shí)時(shí)修復(fù)船體,。技術(shù)障礙包括：① 宇宙射線引發(fā)的粉末帶電,；② 微重力鋪粉精度控制；③ 極端溫差（-150℃至+200℃）下的材料穩(wěn)定性,。預(yù)計(jì)2040年實(shí)現(xiàn)地外全流程金屬制造,。河北鋁合金粉末廠家