鈦合金（如Ti-6Al-4V）憑借優(yōu)越的生物相容性、“高”強(qiáng)度重量比（抗拉強(qiáng)度≥900MPa）和耐腐蝕性,，成為骨科植入物和航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的主要材料,。3D打印技術(shù)可定制復(fù)雜多孔結(jié)構(gòu)，促進(jìn)骨骼細(xì)胞長(zhǎng)入,，縮短患者康復(fù)周期,。在航空領(lǐng)域，GE公司通過3D打印鈦合金燃油噴嘴,，將傳統(tǒng)20個(gè)零件集成為1個(gè),，減重25%并提高耐用性。然而,，鈦合金粉末成本高昂（每公斤約300-500美元）,，且打印過程中易與氧、氮發(fā)生反應(yīng),，需在真空或高純度惰性氣體環(huán)境中操作,。未來(lái)，低成本鈦粉制備技術(shù)（如氫化脫氫法）或?qū)⑼苿?dòng)其更廣泛應(yīng)用,。

鈮鈦（Nb-Ti）與釔鋇銅氧（YBCO）等超導(dǎo)材料的3D打印技術(shù),，正推動(dòng)核磁共振（MRI）與聚變反應(yīng)堆高效能組件發(fā)展,。英國(guó)托卡馬克能源公司通過電子束熔化（EBM）制造鈮錫（Nb3Sn）超導(dǎo)線圈,，臨界電流密度達(dá)3000A/mm2（4.2K），較傳統(tǒng)繞線工藝提升20%,。美國(guó)麻省理工學(xué)院（MIT）利用直寫成型（DIW）打印YBCO超導(dǎo)帶材,，長(zhǎng)度突破100米，77K下臨界磁場(chǎng)達(dá)10T,。挑戰(zhàn)在于超導(dǎo)相形成的精確溫控（如Nb3Sn需700℃熱處理48小時(shí)）與晶界雜質(zhì)控制,。據(jù)IDTechEx預(yù)測(cè)，2030年超導(dǎo)材料3D打印市場(chǎng)將達(dá)4.7億美元,，年增長(zhǎng)率31%,，主要應(yīng)用于能源與醫(yī)療設(shè)備。

金屬玻璃（如Zr基,、Fe基）因非晶態(tài)結(jié)構(gòu)具備超”高“強(qiáng)度（2GPa）和彈性極限（2%），但其快速凝固特性使3D打印難度極高,。加州理工學(xué)院采用超高速激光熔化（冷卻速率達(dá)1×10^6 K/s）成功打印出塊體非晶合金齒輪,，硬度HV 550，耐磨性比鋼制齒輪高5倍,。然而,，打印厚度受限（通常<5mm），且需嚴(yán)格控制粉末氧含量（<0.01%）,。目前全球少數(shù)企業(yè)（如Liquidmetal）實(shí)現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用,，市場(chǎng)規(guī)模約1.2億美元，但隨工藝突破有望在精密儀器與運(yùn)動(dòng)器材領(lǐng)域爆發(fā),。

金屬3D打印廢料（未熔粉末,、支撐結(jié)構(gòu)）的閉環(huán)回收可降低材料成本與碳排放。德國(guó)通快集團(tuán)推出“Powder Recycle”系統(tǒng),，通過氬氣保護(hù)篩分與等離子球化再生,，將鈦合金粉末回收率提升至95%，氧含量控制在0.15%以下,。寶馬集團(tuán)利用該系統(tǒng)每年回收2.5噸鋁粉，節(jié)約成本120萬(wàn)美元,。歐盟“Horizon 2020”計(jì)劃資助的“Circular AM”項(xiàng)目,，目標(biāo)在2025年實(shí)現(xiàn)金屬打印材料循環(huán)利用率超80%。未來(lái),，區(qū)塊鏈技術(shù)或用于追蹤粉末全生命周期,，確保回收材料可追溯性,。

金屬基復(fù)合材料（MMCs）通過將陶瓷顆粒（如SiC、Al?O?）或碳纖維與金屬粉末（如鋁,、鈦）結(jié)合,，明顯提升強(qiáng)度、耐磨性與高溫性能,。波音公司采用SiC增強(qiáng)的AlSi10Mg復(fù)合材料3D打印衛(wèi)星支架,，比傳統(tǒng)鋁合金件減重25%，剛度提升40%,。制備時(shí)需通過機(jī)械合金化或原位反應(yīng)確保增強(qiáng)相均勻分布（體積分?jǐn)?shù)10-30%）,，但界面結(jié)合強(qiáng)度與打印過程中的熱應(yīng)力控制仍是難點(diǎn)。2023年全球MMCs市場(chǎng)規(guī)模達(dá)6.8億美元,，預(yù)計(jì)2030年增長(zhǎng)至15億美元,，主要驅(qū)動(dòng)力來(lái)自航空航天與汽車零部件需求。金屬粉末流動(dòng)性是確保鋪粉均勻性的主要指標(biāo)之一,。山西鋁合金模具鋁合金粉末咨詢

鋁鋰合金減重15%的同時(shí)提升剛度,，成為新一代航天材料。湖南鋁合金模具鋁合金粉末廠家

金屬粉末是3D打印的主要原料,，其性能直接決定終產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和精度,。制備方法包括氣霧化（GA）、等離子旋轉(zhuǎn)電極（PREP）和水霧化等,，其中氣霧化法因能生產(chǎn)高球形度粉末而廣泛應(yīng)用,。粉末粒徑通常控制在15-45微米,，需通過篩分和分級(jí)確保粒度分布均勻,。氧含量是另一關(guān)鍵指標(biāo)，例如鈦合金粉末的氧含量需低于0.15%以防止脆化,。先進(jìn)的粉末后處理技術(shù)（如退火,、鈍化）可進(jìn)一步提升流動(dòng)性。然而,，金屬粉末的高成本（如鎳基合金粉末每公斤可達(dá)數(shù)百美元）仍是行業(yè)痛點(diǎn),，推動(dòng)低成本的回收再利用技術(shù)成為研究熱點(diǎn)。湖南鋁合金模具鋁合金粉末廠家