鎳基高溫合金（如Inconel 718,、Hastelloy X）因其在高溫（>1000℃）下的抗氧化性,、抗蠕變性和耐腐蝕性,，成為航空發(fā)動機,、燃氣輪機及火箭噴嘴的主要材料。例如,，SpaceX的SuperDraco發(fā)動機采用3D打印Inconel 718,，可承受高壓燃燒環(huán)境。此類合金粉末需通過等離子霧化（PA）制備以確保低雜質(zhì)含量,，打印時需精確控制層間冷卻速率以避免裂紋,。然而，高溫合金的高硬度導(dǎo)致后加工困難,，電火花加工（EDM）成為關(guān)鍵工藝,。據(jù)MarketsandMarkets預(yù)測，2027年高溫合金粉末市場規(guī)模將達35億美元,，年均增長7.2%,。鋁鋰合金減重15%的同時提升剛度，成為新一代航天材料,。江西金屬鋁合金粉末咨詢

食品加工設(shè)備需符合FDA與EHEDG衛(wèi)生標(biāo)準,，金屬3D打印通過無死角結(jié)構(gòu)與鏡面拋光技術(shù)降低微生物滋生風(fēng)險。瑞士利樂公司采用316L不銹鋼打印液態(tài)食品灌裝閥,，表面粗糙度Ra<0.8μm,，清潔時間縮短70%。其內(nèi)部流道經(jīng)CFD優(yōu)化,，殘留量減少至0.01ml,。德國GEA集團開發(fā)的鈦合金牛奶均質(zhì)頭，通過仿生鯊魚皮表面紋理設(shè)計,，阻力降低15%,，能耗減少10%,。但材料認證需通過EC1935/2004食品接觸材料法規(guī),，測試周期長達18個月。2023年食品機械金屬3D打印市場規(guī)模為2.6億美元,，預(yù)計2030年達9.5億美元,，年增長20%。江西金屬鋁合金粉末咨詢多激光束協(xié)同打印技術(shù)將鋁合金構(gòu)件成型速度提升5倍,。

深海與地?zé)峥碧窖b備需耐受高壓,、高溫及腐蝕性介質(zhì),，金屬3D打印通過材料與結(jié)構(gòu)創(chuàng)新滿足極端需求。挪威Equinor公司采用哈氏合金C-276打印的深海閥門,，可在2500米水深（25MPa壓力）和200℃酸性環(huán)境中連續(xù)工作5年,，故障率較傳統(tǒng)鑄造件降低70%。其內(nèi)部流道經(jīng)拓撲優(yōu)化,，流體阻力減少40%,。此外，NASA利用鉬錸合金（Mo-47Re）打印火星鉆探頭,，熔點達2600℃,，可在-150℃至800℃溫差下保持韌性。但極端環(huán)境裝備認證需通過API 6A與ISO 13628標(biāo)準,，測試成本占研發(fā)總預(yù)算的60%,。據(jù)Rystad Energy預(yù)測，2030年能源勘探金屬3D打印市場將達9.3億美元,，年增長率18%,。

鈮鈦（Nb-Ti）與釔鋇銅氧（YBCO）等超導(dǎo)材料的3D打印技術(shù)，正推動核磁共振（MRI）與聚變反應(yīng)堆高效能組件發(fā)展,。英國托卡馬克能源公司通過電子束熔化（EBM）制造鈮錫（Nb3Sn）超導(dǎo)線圈,，臨界電流密度達3000A/mm2（4.2K），較傳統(tǒng)繞線工藝提升20%,。美國麻省理工學(xué)院（MIT）利用直寫成型（DIW）打印YBCO超導(dǎo)帶材,，長度突破100米，77K下臨界磁場達10T,。挑戰(zhàn)在于超導(dǎo)相形成的精確溫控（如Nb3Sn需700℃熱處理48小時）與晶界雜質(zhì)控制,。據(jù)IDTechEx預(yù)測，2030年超導(dǎo)材料3D打印市場將達4.7億美元,，年增長率31%,，主要應(yīng)用于能源與醫(yī)療設(shè)備。

高熵合金（HEAs）作為一種新興金屬材料，由5種以上主元元素構(gòu)成（如FeCoCrNiMn）,，憑借獨特的固溶體效應(yīng)和極端環(huán)境性能,，成為3D打印領(lǐng)域的研究熱點。美國橡樹嶺國家實驗室通過激光粉末床熔融（LPBF）打印的CoCrFeMnNi高熵合金,，在-196℃低溫下沖擊韌性達250J,，遠超傳統(tǒng)不銹鋼（80J），適用于極地勘探裝備。此類合金的霧化制備難度極高,，需采用等離子旋轉(zhuǎn)電極（PREP）技術(shù)以避免成分偏析,，成本達每公斤2000美元以上。目前,，HEAs在航空航天熱端部件（如渦輪葉片）和核聚變反應(yīng)堆內(nèi)壁涂層的應(yīng)用已進入試驗階段,。據(jù)Nature Materials研究預(yù)測，2030年高熵合金市場規(guī)模將突破7億美元,，但需突破多元素粉末均勻性控制的技術(shù)瓶頸,。

3D打印的鈷鉻合金牙冠憑借高精度和個性化適配備受牙科青睞,。江西金屬鋁合金粉末咨詢

鈦合金（如Ti-6Al-4V）憑借優(yōu)越的生物相容性,、“高”強度重量比（抗拉強度≥900MPa）和耐腐蝕性，成為骨科植入物和航空發(fā)動機葉片的主要材料,。3D打印技術(shù)可定制復(fù)雜多孔結(jié)構(gòu),，促進骨骼細胞長入，縮短患者康復(fù)周期,。在航空領(lǐng)域,，GE公司通過3D打印鈦合金燃油噴嘴，將傳統(tǒng)20個零件集成為1個,，減重25%并提高耐用性,。然而，鈦合金粉末成本高昂（每公斤約300-500美元）,，且打印過程中易與氧,、氮發(fā)生反應(yīng)，需在真空或高純度惰性氣體環(huán)境中操作,。未來,，低成本鈦粉制備技術(shù)（如氫化脫氫法）或?qū)⑼苿悠涓鼜V泛應(yīng)用。