通過原位合金化技術(shù),，3D打印可制造組分連續(xù)變化的梯度材料。例如,，NASA的GRX-810合金在打印過程中梯度摻入0.5%-2%氧化釔顆粒,，使高溫抗氧化性提升100倍，用于超音速燃燒室襯套,。另一案例是銅-鉬梯度熱沉：銅端熱導(dǎo)率380W/mK,，鉬端熔點2620℃，界面通過過渡層（添加0.1%釩）實現(xiàn)無缺陷結(jié)合,。挑戰(zhàn)在于元素擴(kuò)散控制：需在單道熔池內(nèi)實現(xiàn)成分精確混合,，激光掃描策略采用螺旋漸變路徑，能量密度從200J/mm3逐步調(diào)整至500J/mm3,。德國Fraunhofer研究所已成功打印出熱膨脹系數(shù)梯度變化的衛(wèi)星支架,，溫差適應(yīng)范圍擴(kuò)展至-180℃~300℃。粉末冶金鐵基材料通過滲銅處理,，可同時提升材料的強(qiáng)度與耐磨性能,。廣西模具鋼粉末哪里買

新疆粉末哪里買鎢銅復(fù)合粉末通過粉末冶金工藝制備的電觸頭,，具有優(yōu)異的耐電弧侵蝕性能。

通過雙送粉系統(tǒng)或?qū)娱g材料切換,，3D打印可實現(xiàn)多金屬復(fù)合結(jié)構(gòu),。例如，銅-不銹鋼梯度材料用于火箭發(fā)動機(jī)燃燒室內(nèi)壁,，銅的高導(dǎo)熱性可快速散熱,，不銹鋼則提供高溫強(qiáng)度,。NASA開發(fā)的GRCop-42（銅鉻鈮合金）與Inconel 718的混合打印部件，成功通過超高溫點火測試,。挑戰(zhàn)在于界面結(jié)合強(qiáng)度控制：不同金屬的熱膨脹系數(shù)差異可能導(dǎo)致分層,，需通過過渡層設(shè)計（如添加釩或鈮作為中間層）優(yōu)化冶金結(jié)合。未來,，AI驅(qū)動的材料組合預(yù)測將加速FGM的工程化應(yīng)用,。

納米級金屬粉末（粒徑＜100nm）可實現(xiàn)超高分辨率打印（層厚＜5μm）,，用于微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）和醫(yī)療微型傳感器,。例如，納米銀粉打印的柔性電路導(dǎo)電性接近塊體銀,，但成本是傳統(tǒng)蝕刻工藝的3倍,。主要瓶頸是納米粉的高活性：比表面積大導(dǎo)致易氧化（如鋁粉自燃），需通過表面包覆（如二氧化硅涂層）或惰性氣體封裝儲存,。此外，納米顆粒吸入危害大,，需配備N99級防護(hù)的封閉式打印系統(tǒng),。日本JFE鋼鐵已開發(fā)納米鐵粉的穩(wěn)定制備工藝，未來或推動微型軸承和精密模具制造,。

冷噴涂技術(shù)以超音速（Mach 3）噴射金屬顆粒,，通過塑性變形固態(tài)沉積成型,，適用于熱敏感材料。美國VRC Metal Systems采用冷噴涂修復(fù)直升機(jī)變速箱齒輪,，結(jié)合強(qiáng)度300MPa,，成本較激光熔覆降低60%。NASA將冷噴涂鋁用于國際空間站外殼修補(bǔ),，抗微隕石撞擊性能提升3倍,。挑戰(zhàn)包括：① 粉末需高塑性（如純銅、鋁）,；② 基體表面需噴砂處理（粗糙度Ra 5μm）,；③ 沉積效率50-70%。較新進(jìn)展中,，澳大利亞Titomic公司開發(fā)動力學(xué)冷噴涂（Kinetic Spray）,，沉積速率達(dá)45kg/h，可制造9米長船用螺旋槳,。粉末冶金多孔材料憑借可控孔隙結(jié)構(gòu)在過濾器和催化劑載體領(lǐng)域應(yīng)用廣闊,。杭州金屬粉末品牌

選擇性激光熔化（SLM）技術(shù)通過逐層熔化金屬粉末實現(xiàn)復(fù)雜金屬構(gòu)件的高精度成型,。廣西模具鋼粉末哪里買

NASA的“OSAM-2”任務(wù)計劃在軌打印10米長Ka波段天線，采用鋁硅合金粉末（粒徑20-45μm）和電子束技術(shù),。微重力環(huán)境下,，粉末需通過靜電吸附鋪裝（電場強(qiáng)度5kV/m），層厚控制精度±3μm,。俄羅斯Energia公司測試了真空環(huán)境下的鈦合金SLM打印,，零件孔隙率0.2%，但設(shè)備功耗高達(dá)8kW,，遠(yuǎn)超衛(wèi)星供電能力,。未來月球基地建設(shè)中，3D打印可利用月壤提取的金屬粉末（如鈦鐵礦還原成鈦粉）制造結(jié)構(gòu)件,，但月塵的高磨蝕性需開發(fā)專業(yè)用送粉系統(tǒng),，當(dāng)前試驗中部件壽命不足100小時。廣西模具鋼粉末哪里買